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1. 項目現(xiàn)狀問題描述：

1) 開料-壓料-訂門架-半成品放置-膠合-冷壓-半成品放置-鋸門邊，整個過程存在多次回流搬運現(xiàn)象。

2) 車間到處是半成品放置，通道堵塞。

3) 面板自然養(yǎng)生，因天氣變化，養(yǎng)生時間不好掌握與控制。

4) 設(shè)備擺放凌亂，在擴產(chǎn)過程中哪有空間往哪放原則。

5) 現(xiàn)工廠生產(chǎn)能力約1200臺/年

2. 對新工廠精益布局需求：

1) 要減少搬運浪費

2) 要降低員工作業(yè)強度

3) 要降低工序間的傳遞難度

4) 提升設(shè)備的利用率及生產(chǎn)作業(yè)的整體效率

5) 降低現(xiàn)場管理難度，提升6S及目視化管理水平

博革的第一個咨詢合同為2006年的海爾滾筒洗衣機公司，到今年為止，博革與海爾集團下屬公司共簽訂了13個咨詢合同，合作范圍包括：精益生產(chǎn)現(xiàn)場6S，金牌班組長，自動化生產(chǎn)線設(shè)計，設(shè)備TPM管理，車間布局，品質(zhì)系統(tǒng)搭建，物流系統(tǒng)流暢化設(shè)計等。十幾年來，博革咨詢助力海爾集團從傳統(tǒng)制造業(yè)，向精益化、數(shù)字化和智能化企業(yè)的發(fā)展轉(zhuǎn)型。

1. 上海博革必旺精益布局規(guī)劃分為四個階段。

第一階段入住調(diào)研階段：

主要對目標廠房的PQ、PR、生產(chǎn)現(xiàn)狀、管理現(xiàn)狀進行深入調(diào)研，防止在新工廠“穿新鞋走老路”，對現(xiàn)狀生產(chǎn)的問題點和可改善點進行進一步的深化。

第二階段廠房功能布局階段：

主要對目標廠房的樓層定位與單個樓層的功能區(qū)定位進行設(shè)計，在這個階段要求所有功能區(qū)域一個都不能少，并且要理順廠房內(nèi)物流的方式、容器、容量，配送頻次或者發(fā)料頻次，周轉(zhuǎn)次數(shù)等。

第三個階段車間內(nèi)功能區(qū)細化階段：

主要對目標廠房各個車間功能區(qū)進行細化，每個區(qū)域都要按照5S標準進行細化設(shè)計，放置哪些東西，如何放置，如何進如何出，人流、物流、參觀流要清晰明了。

第四個階段附屬設(shè)施規(guī)劃與細化：

主要針對目標廠房各個車間的布局上對附屬設(shè)計功能區(qū)的細化，水電氣配置的優(yōu)化和設(shè)計示意，規(guī)劃和設(shè)計參觀通道的主要參觀物和參觀景點的設(shè)計，展示什么，解決什么，并完成與目視化設(shè)計交接與交流。

2.  過程展示：

1) 制訂里程牌計劃并與客戶確定計劃

1、大物流通順，在合理位置安裝升降梯，縮短跨樓層搬運距離。

2、車間內(nèi)部物流全部采用無動力滾筒線，方便運送。

3、各車間按生產(chǎn)工藝流程布局，車間內(nèi)部物流浪費減少。

4、各工位設(shè)計，調(diào)整物料放置位置，提高作業(yè)效率

5、設(shè)備能力測算，平衡各工序生產(chǎn)能力，減少過程中的半制，加快流動。

6、打通塑封，貼標，包裝，實現(xiàn)包裝一個流。

7、引進全自動紙箱包裝線，提升包裝效率。

本項目已完美交付，客戶已經(jīng)在持續(xù)落地中，博革必旺對客戶未來生意興隆充滿信心！上次有個客戶告訴我現(xiàn)在很多時候海外的工廠比我們國內(nèi)的工廠建設(shè)的都漂亮，為了不落伍，不丟訂單，對現(xiàn)場對建設(shè)新廠房一定要提高要求，不能穿新鞋走老路，博革必旺一直致力于與制造型企業(yè)提供全方位專業(yè)服務(wù)。您值得期待！