5S管理不僅能改善和提高企業形象、促成效率的提高，而且能夠改善零件在庫周轉率、消除故障，保障品質、保障企業安全生產、降低生產成本，因此很多企業都開始推行5S管理，但是有些企業推行一段時間后就堅持不下去了，或者取得一定推行成果以后不能維持和提高而逐步退化，企業5S管理現象逐漸退化的原因都有哪些呢？如何才能避免，今天博革咨詢帶領大家來做一個初步分析。
一、企業5S管理退化的表現： 很多企業在推行5S管理的初級階段往往效果顯著，公司上下歡欣鼓舞，都覺得5S管理不錯，能使企業確實發生改變。但是隨著時間的推移，原來的熱情慢慢退去，問題就接踵而至：
1、油漆劃線開始脫落，標識牌慢慢破損臟污，標語也紛紛破損掉落；
2、生產一忙，物品又開始亂擺亂放，管理看板上的數據由原來的每天更新，慢慢變成了兩天或三天一填寫，最后甚至一個星期隨便填寫一次；
3、5S管理推行委員會檢查小組的檢查力度也逐漸減弱，沒有新意，流于形式，完全演變為一種機械的打分動作，企業原來高漲的改善情緒也開始一落千丈。
二、企 業5S管理退化的原因分析： 很多企業推行5S管理從開始的上下歡欣鼓舞出成果，慢慢開始退化，周期大概為半年到一年，一年之后又基本上倒退到推行前的水平。為什么會出現這樣的狀況呢？主要有以下幾個因素：
1、企業高層重視度的減弱 企業剛開始推行5S管理的時候，高層基本上都是非常重視的，幾乎每天都在關注5S的推行狀況，等現場環境出現好轉以后，高層的關注度就開始逐漸下降，直到最后變成了基本不在關注。因此，高層的重視度應當持久保持。
2、5S管理推行委員會的作用 企業所成立的5S管理推行委員會通常是一個臨時性的組織，這個組織里的每個成員都有自己的日常工作，隨著5S管理推行的深入，5S管理推行委員會成立初期針對5S管理推行的問題共同探討、合力解決的氛圍沒有了，甚至推行委員會已經變成名存實亡的擺設了。因此，推行委員會應下設專職5S檢查小組，人員固定，負責5S檢查工作并代行5S推行問題的討論和解決之職。
3、5S管理的檢查和標準 隨著5S管理推行的深入，現場環境的改善已經取得了階段成果，但是5S管理 的檢查標準卻沒有與時俱進的進行調整，已經變得僵化和沒有新意。5S管理的檢查淪落為了5S檢查小組的評分活動，沒有針對本階段出現的問題點進行討論和改善。因此，5S管理的檢查和檢查標準要根據推行深入的階段與時俱進的進行調整。
4、各執行部門的執行力度與深度 各執行部門在推行5S管理的過程中力度和深度不夠，對前三個“S”，即：整理、整頓、清掃的力度不夠徹底，對整個5S管理推行的深度不夠，主要是后面兩個“S”，即清潔和素養涉及太少，沒有把清潔養成習慣并最終把員工素質上升到素養的高度。因而很難維持整理、整頓和清掃的成果。因此，在保持清潔的同時，把員工最終引導到5S管理的素養上面，才是5S最終所追求的目的。
三、總結： 企業5S管理要在短期內取得一定的效果比較容易，但是要想長期保持，則比較困難。究其原因，是5S管理在推行的過程中，沒有針對企業在不同階段的狀況與時俱進的進一步深化，沒有不斷地進行總結、改善、標準化，將原有的成果固定下來，也沒有對5S管理推行的活動進行作業標準化，最后5S管理的成果勢必很難保持。
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