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- 江蘇電子科技集團(tuán)TPM生產(chǎn)維護(hù)推進(jìn)實(shí)戰(zhàn)
- 來源/作者：博革 發(fā)布時(shí)間：2024-11-25 12:14:41 瀏覽次數(shù)：
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隨著工業(yè)化進(jìn)程的不斷進(jìn)步，智能化轉(zhuǎn)型的推進(jìn)離不開精益生產(chǎn)和智能設(shè)備的合理結(jié)合，設(shè)備綜合效率提升刻不容緩，從設(shè)備管理的角度看，設(shè)備管理的水平直接影響著整個(gè)工廠運(yùn)營效率的提升。2019年8月至2021年11月博革咨詢?yōu)橹刑炜萍技瘓F(tuán)旗下5家企業(yè)（中天光纖、精密材料、光伏材料、電力光纜、中天海纜）導(dǎo)入TPM管理服務(wù)，推動全員參與現(xiàn)場改善活動，追求生產(chǎn)系統(tǒng)。
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博革咨詢根據(jù)各個(gè)子公司產(chǎn)品和設(shè)備的差異，分別導(dǎo)入了自主維護(hù)AM、專業(yè)維護(hù)PM、預(yù)知維護(hù)體系、二星員工培養(yǎng)、設(shè)備焦點(diǎn)改善、設(shè)備全壽命周期管理、設(shè)備使用規(guī)范管理、設(shè)備潤滑管理、設(shè)備維修費(fèi)用管理、專業(yè)維護(hù)人員技能認(rèn)證、設(shè)備健康管理等內(nèi)容。持續(xù)改進(jìn)等各方面問題讓中天集團(tuán)邁向卓越，達(dá)成良好效果：設(shè)備綜合效率OEE提升了16.5%；設(shè)備故障間隔期下降了28%；設(shè)備故障頻次下降了26%；設(shè)備故障率下降了19%；平均維修時(shí)間下降了25%；設(shè)備維修成本降低12%；現(xiàn)場六源改善、OPL制作、三現(xiàn)地圖、5why分析報(bào)告等超過了1000件；并建立了集團(tuán)層面的TPM管理模型及推進(jìn)機(jī)制。
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博革咨詢幫助中天科技提升TPM管理能力，實(shí)現(xiàn)降本增效、價(jià)值開創(chuàng)、企業(yè)經(jīng)營效益最大化。為中天科技集團(tuán)的運(yùn)營和發(fā)展打造強(qiáng)有力的后盾，實(shí)現(xiàn)價(jià)值開創(chuàng)，提升工廠整體生產(chǎn)效率，提升企業(yè)制造競爭實(shí)力。
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中天科技現(xiàn)已發(fā)展成為順應(yīng)“清潔低碳”新經(jīng)濟(jì)秩序的綠色科技集團(tuán)，爭當(dāng)“雙碳”超長賽道主力軍。企業(yè)形成海洋裝備、新能源、新材料、智能電網(wǎng)、光通信等多元化產(chǎn)業(yè)格局。產(chǎn)品出口160個(gè)國家和地區(qū)，業(yè)務(wù)實(shí)現(xiàn)“一帶一路”全覆蓋。
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博革集團(tuán)——致力于為企業(yè)提供一站式，智能制造轉(zhuǎn)型升級服務(wù)。
博革結(jié)合跨行業(yè)、多領(lǐng)域豐富的咨詢經(jīng)驗(yàn)，并融合國內(nèi)企業(yè)的特點(diǎn)，設(shè)計(jì)了博革智造的模型，幫助國內(nèi)1000+企業(yè)實(shí)現(xiàn)從精益化到自動化、數(shù)字化、智能化的跨越轉(zhuǎn)變，有效為企業(yè)提升核心競爭力，實(shí)現(xiàn)智能化生產(chǎn)運(yùn)營系統(tǒng)的搭建及陪跑，助力企業(yè)全面實(shí)現(xiàn)卓越運(yùn)營。博革顧問團(tuán)隊(duì)均來自世界500強(qiáng)企業(yè)，如豐田、三星、富士康等，其中多位專家是中國企業(yè)聯(lián)合會管理咨詢專家、全國六西格瑪推進(jìn)委員會專家委員;六西格瑪注冊黑帶考試命題專家委員、韓國能率協(xié)會、日本能率協(xié)會專家。并且博革在全國擁有上百家戰(zhàn)略合作伙伴，其中包含了：自動化、數(shù)字化、智能化等各個(gè)領(lǐng)域的戰(zhàn)略合作伙伴。
我們的榮譽(yù)
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標(biāo)桿客戶
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