精益生產(chǎn)七大浪費(fèi)中的第七種：
制造過多（早）的浪費(fèi)。其主要因素表現(xiàn)為：管理者認(rèn)為制造過多與過早能夠提高效率或減少產(chǎn)能的損失和平衡車間生產(chǎn)力。
制造過多（早）的損害表現(xiàn)有： （1）提早用掉費(fèi)用（材料費(fèi)、人工費(fèi)），不能創(chuàng)造利潤(rùn)。
（2）把“等待的浪費(fèi)”隱藏起來，使管理人員漠視等待的發(fā)生和存在。
（3）自然而然地積壓在制品，其結(jié)果不但會(huì)使制程的時(shí)間變長(zhǎng)（無形的），而且會(huì)使現(xiàn)場(chǎng)工作的空間變大，機(jī)器間距離因此加大，逐漸地吞蝕利潤(rùn)。
（4）產(chǎn)生搬運(yùn)，堆積的浪費(fèi)，使得先進(jìn)先出的作業(yè)產(chǎn)生困難。
盡管過早生產(chǎn)、過量生產(chǎn)存在一定的問題，但大多數(shù)公司依然要這么做，這是市場(chǎng)的要求使然。企業(yè)面對(duì)激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，就要要求主要產(chǎn)成品均有庫存，以便一旦簽訂合同就可以發(fā)貨，減少公司的機(jī)會(huì)損失，從而使公司獲取回報(bào)。那么如何消除制造過多（早）的浪費(fèi)呢？
1、建立以顧客為中心的彈性生產(chǎn)系統(tǒng) 也就是說，只有客戶下單有需求才進(jìn)行生產(chǎn)，不要盲目生產(chǎn)也不要為了設(shè)備的稼動(dòng)率與大批量的效率來生產(chǎn)，可以建立部分安全庫存，但不是無限制的建立庫存。
2、設(shè)計(jì)單件流，使產(chǎn)品一個(gè)一個(gè)流轉(zhuǎn) Re-Layout生產(chǎn)流線，盡量是產(chǎn)品可以進(jìn)行單件流，也就是產(chǎn)品從原料開始一件一件流動(dòng)，而不是一批一批流動(dòng)，這樣可以有效的減少過量生產(chǎn)的中間庫存；只有這樣才能夠完成需求與產(chǎn)出一致，投入與需求一致，否則將沒有人可以計(jì)算出到底我們生產(chǎn)線有多少庫存。
3、看板管理的貫徹 看板作為精益生產(chǎn)管理當(dāng)中的最重要的手段，是消除浪費(fèi)的利器，但現(xiàn)在的看板已經(jīng)不僅僅是之前所說的一定要放在運(yùn)輸籃中，溝通上下游；現(xiàn)在的生產(chǎn)已經(jīng)都變成上下游的溝通通過的是PPC的調(diào)控，讓電子信息流代替看板，無論什么手段，都是為了上下游進(jìn)行溝通，了解對(duì)方需求以便定時(shí)定量的完成生產(chǎn)任務(wù)。
4、快速換模 換線 我們都知道，之所以會(huì)有中間產(chǎn)品堆積的問題，就是來自于大量生產(chǎn)，而大量生產(chǎn)的主要原因就是因?yàn)閾Q模換線時(shí)間過長(zhǎng)，試想如果更換一套模具就需要10個(gè)小時(shí)，當(dāng)然生產(chǎn)人員會(huì)選擇大量生產(chǎn)；但如果能夠?qū)Q模時(shí)間變?yōu)?0min，我們就會(huì)有更多的選擇余地，可以進(jìn)行少量多樣的生產(chǎn)。
5、均衡化生產(chǎn) 當(dāng)我們的生產(chǎn)線每一個(gè)站點(diǎn)的標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)出不同的時(shí)候就會(huì)出現(xiàn)瓶頸站點(diǎn)，這樣瓶頸站點(diǎn)的WIP一定會(huì)發(fā)生堆積，我們?cè)诰娈?dāng)中需要解決的就是這些堆積的問題；因此將每一個(gè)站點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)出通過Line balance的方式做到一致，就可以將瓶頸站點(diǎn)打破，因而將堆積在產(chǎn)線的WIP大量降低。
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