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均衡生產(chǎn)方式一直是企業(yè)管理者追求的理想狀態(tài)。是精益生產(chǎn)管理的目標(biāo)。將產(chǎn)量的高低起伏的影響降至最低，從而確保人、機(jī)、料、法、環(huán)的利用率達(dá)到最佳狀態(tài)，并使整體的生產(chǎn)周期縮至最短。站在企業(yè)角度來看，就是要達(dá)到對每個工作站或流程步驟的工作量的分配均衡，使設(shè)備、人員、場地等的利用率達(dá)到最大，交期得到了保證。實(shí)現(xiàn)了均衡生產(chǎn)方式，意味著企業(yè)的所有資源均在有條不紊地運(yùn)轉(zhuǎn)，很少出現(xiàn)加班、等待浪費(fèi)等現(xiàn)象，企業(yè)的生產(chǎn)成本自然會降到相對可見的最低。 　　在均衡生產(chǎn)打造的這個過程中，生產(chǎn)管理的好壞至關(guān)重要。生產(chǎn)管理最主要的是進(jìn)行過程控制，而在過程控制中我們需要考慮的因素有：Q、C、D、S、M等，如果僅僅只顧著某方面，另一方面就可能有失，那么最終很難達(dá)到均衡生產(chǎn)的目的。必須有效的兼顧各方面，是我們能否進(jìn)行均衡生產(chǎn)的關(guān)鍵。

　　影響均衡生產(chǎn)的主要因素很多，主要的有交貨期、設(shè)備生產(chǎn)能力、勞動力、標(biāo)準(zhǔn)工時、零部件的配套性及通用性、用于生產(chǎn)的流動資金等。實(shí)際解決辦法可以從以下幾個方面著眼：首先生產(chǎn)計劃的年度預(yù)算、主生產(chǎn)計劃、零部件計劃的編制過程中，都必須進(jìn)行生產(chǎn)能力的平衡分析，如：工時能力平衡分析、關(guān)鍵設(shè)備生產(chǎn)能力分析、關(guān)鍵材料的需求量及周期分析、工裝模具的能力分析等。其次是對于原料、輔料及通用物料庫存上下限的確定過程中應(yīng)考慮到生產(chǎn)的配套性。

通用零部件的生產(chǎn)和通用物料的采購盡可能計算出整體需求上的最低安全值，以最低的安全庫存進(jìn)行控制，一是保證了生產(chǎn)，二是降低了庫存成本。再者就是在對于主生產(chǎn)計劃的編制的過程中，在滿足合同交貨期的前提下，盡量使每個計劃期內(nèi)的任務(wù)量基本平衡，可能有時會有些產(chǎn)品會提前生產(chǎn)。雖然有違零庫存的初衷，基于整體效益最大化是合適的。同時還要考慮生產(chǎn)品種上的平衡。 最后，對于關(guān)鍵設(shè)備關(guān)注，務(wù)必要分析其生產(chǎn)負(fù)荷，有時甚至按關(guān)鍵設(shè)備安排生產(chǎn)計劃，在保證關(guān)鍵設(shè)備滿負(fù)荷的前提下，協(xié)調(diào)其他加工設(shè)備的生產(chǎn)進(jìn)度。

　　另外對于大中型企業(yè)而言，要真正實(shí)現(xiàn)均衡生產(chǎn)，僅僅做到上述那些還是不夠的。還要涉及到更為廣泛的部門間協(xié)調(diào)的與控制，其中最為重要的，一是要各部門具備良好及高效的協(xié)作，二是高度重視前饋控制，防患于未然。具體而言，主要是以下幾個方面：1.需要高層及中層管理者統(tǒng)一思想，破除追求片面效益的思想；2.考核指標(biāo)綜合協(xié)調(diào)，尋求最佳平衡點(diǎn)，避免員工為追求個人經(jīng)濟(jì)利益而顧此失彼；3.生產(chǎn)計劃要考慮應(yīng)急措施，適當(dāng)庫存，以便在設(shè)備、質(zhì)量出現(xiàn)問題時將其對生產(chǎn)進(jìn)度的影響降到最低（零庫存是我們共同的追求）；4.是采取措施，提高質(zhì)量管理的事前、事中控制水平；5.是完善設(shè)備維修保養(yǎng)計劃，與生產(chǎn)計劃充分協(xié)調(diào)，提高維修人員快速響應(yīng)能力；要把以上幾點(diǎn)做好，對企業(yè)的管理能力、協(xié)調(diào)能力和執(zhí)行力是一個不低的要求。

　　另外基于博革團(tuán)隊(duì)的咨詢經(jīng)驗(yàn)，要說明的一點(diǎn)是：精益制造追求的是零庫存，但實(shí)際生產(chǎn)制造過程中，瓶頸點(diǎn)之前不可能沒有緩沖的在制品庫存存在，因而企業(yè)管理者一般采取設(shè)立物料緩沖庫存區(qū)，這也是企業(yè)應(yīng)對瓶頸點(diǎn)的一種最容易選擇的控制方法之一。按照理論分析，制造過程的非瓶頸點(diǎn)之前是不應(yīng)有庫存，他的節(jié)拍不會對制造過程的交付能力產(chǎn)生影響。但是實(shí)際管理過程中，很多企業(yè)的管理者在制造過程中沒有意識到節(jié)拍管理不到位，生產(chǎn)作業(yè)過程不平衡導(dǎo)致企業(yè)產(chǎn)生了大量的庫存，不但浪費(fèi)了庫房場地和企業(yè)資源，同時也增加了企業(yè)經(jīng)營的風(fēng)險。企業(yè)交付能力的最大體現(xiàn)是所有工作要素保持平衡制造，一致性的制造過程是企業(yè)運(yùn)行效率的核心條件。