中國制造業的春天
討論分五種：兩類工廠出現差距的主要原因？改善對策？
序號 A類工廠 B類工廠
1 重視“員工自主管理” 重視“監督管理”
2 視員工為“現場管理主體” 視員工為“勞動工具”
3 提案改善紀律員工智慧 抱怨員工知識少，素質低
4 現場“賞心悅目干凈整潔” 現場“臟亂差”
5 改善墻展示“作業員自主改 幾乎沒有改善墻
善的智慧成果
TPM名稱的由來
TPM意愿：全員生產保全
T--Total(全員）
P--Productuve（生產）
M--Maintenance(保全）
TPM的其他稱呼
--Total Productive Management
--Total Proud Motivation
--Total Parts Management …
TPM定義：分2種
舊版定義（1971年）
新版定義（1989年）
TPM舊版定義
序號 定義要點
1 以追求最高的設備綜合效率為目標
2 建立設備保全的保全系統
3 由設備計劃、使用和保全等部門全面參與
4 以自主小集團活動形式推進PM活動
TPM新版定義
序號 定義要點
1 以建立健全生產系統效率化極限的企業體制為目標
2 從生產系統整體出發,構筑能未然防止所有損耗(災害、不良、故障、浪
費)發生的機制
3 包括生產、開發、設計、銷售等部門在內所有部門
4 通過公司上層到一線員工的全面參與
5 自主的小集團活動，最終達到零損耗的目的
TPM 新版定義的4要素
目標:建立不斷追求生產效率最高境界的企業體質
全員參與性:從公司領導到第一線員工的改善活動
機制:能預防管理和生產工序中所有損耗(LOSS)
追求:零化極限
TPM 新/舊版定義對比
比較項目 舊版 新版
活動目標 設備的效率化 整個生產系統的效率化
活動對象 建立設備維護體系 鉤子零損耗的管理體系
參與部門 生產部門 企業所有部門
參與人員 相關的所有人員 企業所有人員
活動方式 自主的小集團活動 自主活動和職務活動相結合
TPM 起 源 和 發 展
年代 英文名 中文名
1951年前 BM 保養預防（維修預防）
1951年（起源美國） PM 由美國人提出的預防保養
1957年 CM 事后保養時代
1960年 MP 改良保養（生產維修）
1971年（發展于日本） 舊版TPM 全員生產性保養（全員參與）
1989年（推廣全世界） 新版TPM 全面改善（所有領域）
中國工廠推進TPM的原因
優秀企業把TPM看作提升工廠管理水平的法寶
優秀企業通過推進TPM,積極營造濃厚的變革和
改善氛圍
優秀企業通過推進TPM,促進全員參與創建優秀
人才層出不窮的大好局面
TPM 八大支柱和兩大基石
TPM(目標:零損耗-LOSS 0)
人 自 課 專 事 初 安 品
才 主 題 業 務 期 全 質
培 保 改 保 改 改 改 保
養 養 善 養 善 善 善 全
TPM 八 大 支 柱
人才培養 -教育活動放在TPM活動各支柱首位,首要解決的是培
養員工改善意識和問題意識,提升員工必要技能
-對于企業來講,推進TPM或任何新生事物都沒有經驗,
必須通過教育和摸索獲得
自主保養 -自主保養:員工對自己的設備進行自己維護和管理
-該活動最大成功:促進全員參與,進行自主管理,提
高自主積極性和創造性,減少管理層級和管理人員
課題改善 -課題的定義:指經營者和客戶最關心的焦點問題以及
企業發展所面臨的瓶頸問題
-目標:通過TPM小組活動或跨部門小組活動解決問題
專業保養 -設備管理細化分工:設備傳統日常管理工作移交給生
產部進行設備自主保養;設備維修部門則進行預防保
養和計劃保養,通過診斷提高對設備預知力
事務改善 -事務改善目的:消除各種管理損耗,減少管理人員,
提高辦事效率,更好地為生產服務
-TPM是全員參與的持久活動,沒有事務部門的支持,
TPM不能持續
初期改善 -沒有缺陷的產品設計或設備設計是研發技術部門
天職,能實現唯一可能就是掌握產品或設備設計
的情報,因此,掌握情報離不開生產\設備部門支持
安全改善 -事實上安全活動從5S活動開始就始終貫穿其
中,任何活動如果出現安全問題,一切等于零
-傳統品質活動即事后管理活動,其重點看結果,
不能保證優良的品質,難生產出沒有缺陷產品
-品質保全即事前管理活動,首先抓源頭,品檢控
制整個制作程
TPM 兩 大 基 石
徹底5S活動:又叫“新5S”或“設備5S”
是指以現場及設備為中心,去除周圍能見到的混亂和浪費現象的活動
職務性的小集團活動定義
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