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      近三十年以來，隨著中國經濟的對外開放和經濟的高速增長，中國在世界制造業的份額急速發生變化，逐漸成為美國、德國以后的世界制造大國，并呈現向“世界工廠”發展的趨勢。如果在全球范圍內橫向進行對比時，我們將發現在政治環境、國內市場容量、基礎設施、人才素質以及勞動力成本都具有明顯的優勢。

    圖 1-1 四國制造業工業增加值變化趨勢圖

    然而中國僅僅是“世界工廠”水準，離真正的“世界級制造”還差的很遠。要成為真正意義上的“世界級制造”企業，中國制造業必須要突破諸多的挑戰。對應近幾年不斷在各個媒體上曝光的《國內工廠關閉潮》，我們發現東南亞的制造業逐步熱鬧起來。
    上海博革咨詢有一家客戶是有色金屬加工的企業，他們在國內已經有4個制造基地，但是3年前又在越南投資建設了一個工廠。據負責這家工廠運營的王總說，越南的基礎設施對比中國差很多，員工素質也不如，但是越南的人工成本是中國大陸的60%。他說有色金屬行業對成本管理非常敏感，雖然在越南我們團隊要花費更多的精力，但從成本角度考慮時這些困難都不算什么。
    另外還記得2014年6月份的時候曾經拜訪過常熟一家民營企業，他們主要的產品是家電領域常用的塑膠門封條。2011年的時候他們銷售額一度達到4億多，但到2013年他們銷售額驟降到8千萬，主要原因是他們的主要客戶把訂單轉移到成本更低廉的印度所致。低廉的成本是這家公司的第一代開創者一直認為的市場競爭優勢，為了降低成本，當我們拜訪這家公司的時候，我們發現辦公環境也好、廠房設施也好都是處于忍無可忍的狀態，但更嚴重的是人才的缺乏。為了生存從2014年開始他們不斷接觸國內的企業，胡亂承接不同類型的產品，但上半年的業績僅僅是2千萬。
    中國目前的制造業大多以“加工廠”模式為主，屬于勞動密集型。在勞務成本逐年成倍提升的現今，必須從勞動密集型轉向技術密集型和知識密集型升級。一般來說，中國的制造業生產運營效率普遍偏低，其水準是美國的4.38%，日本的4.07%，德國的5.56%，只有通過精益轉型升級才能實現整體成本的降低，從市場競爭中脫穎而出。

    圖 1-2 全球制造業格局變化圖

    從2014年開始《德國工業4.0》、《互聯網+》《物聯網》等概念開始在國內風靡，到接近2015年春節的時候在北上廣等地基本上每個周末都有好幾場關于上述新型概念的論壇，無論什么樣的主題、形式以及參會嘉賓，大家討論的重點都是轉型！《中國制造2025》是中國版的“工業4.0 ”規劃。規劃經李克強總理簽批，已由國務院于2015年5月8日公布。中國制造2025對制造業轉型升級的方針和目標、任務和重點、支撐與保障做了全面系統的詮釋。其中設置了到2025年制造業的四項主要指標：“創新能力”、“質量效益”、“兩化融合”、“綠色發展”。報告認為這四大指標的實現“必須堅持問題導向，統籌謀劃，突出重點；必須凝聚全社會共識，加快制造業轉型升級，全面提高發展質量和核心競爭力”。報告在“任務和重點篇章”提出了九大任務，其中第四大任務是“加強質量品牌建設”。特別提出“推廣先進質量管理技術和方法。建設重點產品標準符合性認定平臺，推動重點產品技術、安全標準全面達到國際先進水平。開展質量標桿和領先企業示范活動，普及卓越績效、六西格瑪、精益生產、質量診斷、質量持續改進等先進生產管理模式和方法。支持企業提高質量在線監測、在線控制和產品全生命周期質量追溯能力。組織開展重點行業工藝優化行動，提升關鍵工藝過程控制水平。開展質量管理小組、現場改進等群眾性質量管理活動示范推廣。加強中小企業質量管理，開展質量安全培訓、診斷和輔導活動。
    也有人說，現在談精益已經過時了，企業想要在市場競爭中取勝，必須全面推進智能制造、數字化工廠。我不能說這種觀點是錯誤的，但是智能制造也好，數字化工廠也好，如果離開企業基礎管理的穩健性、員工綜合素質的匹配性，智能制造是無從談起的。
  

圖 1-3 供應鏈革命變革

    要想成為”世界級制造“必須要有核心競爭力，最近幾年國內也陸續出現了具有世界級核心競爭力的優秀企業，如華為，但大部分企業還未具備技術、成本、市場或人才等層面的核心競爭力。
    當又一次全球范圍內的經濟危機撲向中國制造業的時候，大部分的企業家都意識到要想突破，必須變革，而且是徹頭徹尾的全方位變革。變革的方式及方法有很多種，如經營戰略變革、卓越績效、六西格瑪、精益生產、信息化變革等等，這本書將要講述的是長遠來看以達成全球最佳表現，實現企業愿景為宗旨，短期來看實現企業QSFV（質量Quality、響應速度speedy Response、柔性化Flexibility和價值Value）的精益變革模式，其變革領域不僅僅包含生產運營領域，還將包含從產品開發到產品銷售及服務在內的所有企業運營領域。
    精益變革不是一種運動，企業導入精益變革的目的是為了打破現有的無秩序或效率低下的現有工作流程，并打造新的工作方式、流程，從而讓企業經營活動達到新的動態平衡。精益變革將成為企業內所有員工的日常工作的一部分，將成為各業務部門的崗位職責之一。
    為系統導入企業的精益變革，在精益變革準備階段需從全球標桿學習推進中增強變革緊迫感，在精益變革推進模式中確定推進范圍以及順序，在精益變革現狀評估中認識自我，在全員參與中營造”我們的企業我們負責的“積極向上的變革氛圍，以及在外部資源的支持中選定在精益變革導入期協助企業快速變革的咨詢合作伙伴。