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　　精益生產(chǎn)管理咨詢可實(shí)現(xiàn)的八大改善

　　1、精益生產(chǎn)計(jì)劃管理改善

　　以顧客需求為導(dǎo)向，根據(jù)客戶訂單、市場(chǎng)預(yù)測(cè)及庫(kù)存狀況，進(jìn)行合理的、有計(jì)劃的生產(chǎn)，做到在需要的時(shí)間，僅按所需要的數(shù)量生產(chǎn)。生產(chǎn)與銷售是同步的，也就是按銷售的需求來進(jìn)行生產(chǎn)，這樣就可以保持物流的平衡，任何過早或過晚的生產(chǎn)都會(huì)造成浪費(fèi)。

　　2、精益生產(chǎn)流程管理改善

　　規(guī)范生產(chǎn)各環(huán)節(jié)流程，就要建立無間斷流程以追求快速反應(yīng)，將流程中不增值的無效時(shí)間盡可能壓縮，以縮短整個(gè)流程的時(shí)間，逐步將規(guī)范的流程標(biāo)準(zhǔn)化。標(biāo)準(zhǔn)化并不是一種限制和束縛，而是將企業(yè)中最優(yōu)秀的做法固定下來，使不同的人來做都可以做得最好，發(fā)揮最大成效和效率。而且，標(biāo)準(zhǔn)化也不是僵化、一成不變的，標(biāo)準(zhǔn)需要不斷地創(chuàng)新和改進(jìn)，今天最好的方法到了明天不一定是最好的，在現(xiàn)有標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上不斷改善，就可以推動(dòng)組織持續(xù)地進(jìn)步。

　　3、精益產(chǎn)品品質(zhì)管理改善

　　以“零缺陷”為工作目標(biāo)，打破傳統(tǒng)規(guī)律中“不良品是不能避免的、允許一定的不良品率存在”的觀念。通過持續(xù)不斷地改進(jìn)來預(yù)防問題發(fā)生，不斷改善質(zhì)量，消除質(zhì)量浪費(fèi)，從而實(shí)現(xiàn)質(zhì)量成本的降低。質(zhì)量是制造出來的，而不是檢驗(yàn)出來的，檢驗(yàn)只是一種事后補(bǔ)救。因此，應(yīng)將品質(zhì)建于設(shè)計(jì)、流程和制造當(dāng)中去，建立一個(gè)不會(huì)出錯(cuò)的品質(zhì)保證系統(tǒng)，一次做對(duì)。

　　4、精益庫(kù)存管理改善

　　過高的庫(kù)存猶如一潭渾濁的、深不可測(cè)的死水，各種各樣的問題被掩蓋在水面之下，比如定單處理延遲、品質(zhì)不良、設(shè)備故障、供應(yīng)商延遲、決策緩慢等等，沒有人知道下面究竟發(fā)生了什么。而在精益庫(kù)存管理下，庫(kù)存就變成了一條快速流動(dòng)的小溪，一目了然，任何問題都不會(huì)得到隱藏，既有利于解決問題又減少了資金占用，加速庫(kù)存周轉(zhuǎn)，避免不必要的庫(kù)存損失。需要指出的是，降低庫(kù)存只是精益生產(chǎn)的其中一個(gè)手段，目的是為了解決問題和降低成本，而且低庫(kù)存需要高效的流程、穩(wěn)定可靠的品質(zhì)來保證。如果不先去改造流程、提高品質(zhì)，而是一味要求各單位降低庫(kù)存、追求零庫(kù)存，結(jié)果只會(huì)造成成本不降。

　　5、精益人力資源管理改善

　　一要尊重員工的建議和意見，鼓勵(lì)職工參與決策，為員工發(fā)揮才能創(chuàng)造機(jī)會(huì)；

　　二要加強(qiáng)人與人之間、部門和部門之間的相互交流和合作，解決跨部門、跨層次的問題，減少扯皮現(xiàn)象，消除彼此的指責(zé)和抱怨，在相互理解的前提下共同完成公司目標(biāo)；

　　三要優(yōu)化人力資源配置，解決結(jié)構(gòu)性冗員和結(jié)構(gòu)性缺員的矛盾，消除不創(chuàng)造價(jià)值的人員配置。

　　6、精益供應(yīng)鏈管理改善

　　供應(yīng)商是企業(yè)長(zhǎng)期運(yùn)營(yíng)的寶貴財(cái)富，是外部合伙人，與他們的關(guān)系是信息共享、風(fēng)險(xiǎn)和利益共擔(dān)，一榮俱榮、一損俱損。我們要做的是，努力與供應(yīng)商建立長(zhǎng)期穩(wěn)定可靠的合作伙伴關(guān)系，實(shí)現(xiàn)雙贏；

　　不能為了追求“零庫(kù)存”的目標(biāo)，將庫(kù)存壓力和風(fēng)險(xiǎn)轉(zhuǎn)移到供應(yīng)商那里。精益生產(chǎn)的目標(biāo)不是降低局部的庫(kù)存，而是降低整個(gè)供應(yīng)鏈的庫(kù)存。

　　7、精益物流管理改善

　　物流運(yùn)行規(guī)劃包括原材料運(yùn)送至各單位后的卸貨、配貨、存放，物料在存放區(qū)的作業(yè)內(nèi)容，廠區(qū)內(nèi)的物流路線設(shè)計(jì)，物料上線時(shí)的路線規(guī)劃與供給方式設(shè)定，物料上線流程規(guī)劃等。

　　內(nèi)部物流運(yùn)行規(guī)劃是物流模塊的核心，以避免內(nèi)部物流路線的迂回與交叉為原則。精益物流管理就是要科學(xué)的選擇適合本單位的卸貨、配貨、存放以及在廠區(qū)內(nèi)的物流路線。

　　8、精益目標(biāo)管理改善

　　目標(biāo)管理包括目標(biāo)確定、負(fù)責(zé)人確定、數(shù)據(jù)收集、原因分析、對(duì)策提出、效益評(píng)估、持續(xù)改進(jìn)和目標(biāo)考核。

　　目標(biāo)的確定必須是具體的、可統(tǒng)計(jì)測(cè)量的、可以達(dá)到的、與公司戰(zhàn)略和公司年度經(jīng)營(yíng)目標(biāo)相關(guān)的、有時(shí)間限制的；對(duì)應(yīng)的目標(biāo)確定及對(duì)應(yīng)的專項(xiàng)負(fù)責(zé)人，對(duì)目標(biāo)進(jìn)行分解、下達(dá)；然后進(jìn)行數(shù)據(jù)收集、分析生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)中的問題、提出整改意見和建議；最后對(duì)目標(biāo)運(yùn)行進(jìn)行效益的評(píng)估，進(jìn)行最終效益考核等。

　　在各環(huán)節(jié)的協(xié)調(diào)運(yùn)行下，還要進(jìn)行有序的管理，做到持續(xù)改進(jìn)：避免三分鐘熱度，這樣才能把精益目標(biāo)管理的作用真正發(fā)揮出來。