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　　如何逐步推進精益生產(chǎn)現(xiàn)場管理？工廠企業(yè)提升質(zhì)量的現(xiàn)場改善焦點是在企業(yè)運營的業(yè)績中，把握好現(xiàn)場管理，也就是做好實際發(fā)生行動的場所5S管理活動。所有企業(yè)都得從事三項賺取利潤的主要活動：開發(fā)、生產(chǎn)和銷售。若缺少對這些活動進行精益管理，公司便無法生存并獲取長遠發(fā)展，而現(xiàn)場正是這三項活動發(fā)生的場所。

　　現(xiàn)場管理改善與歐美管理方式的最大不同之處，在于不需要復(fù)雜的技術(shù)、繁瑣的步驟和昂貴的設(shè)備，只要透過全面質(zhì)量管理、及時生產(chǎn)方式、可視管理等，便能輕易解決組織積弊，獲得高水平的質(zhì)量和巨額利潤。

　　企業(yè)在日常運作中應(yīng)追求以常識性、低成本方法來解決問題。在檢視周圍的環(huán)境時，應(yīng)從看似復(fù)雜的麻煩中梳理出方法最簡單、代價最小的解決之策道。在企業(yè)哲學(xué)中，現(xiàn)場改善被視為逐步提高、逐步轉(zhuǎn)好和深化的進程，是最明確、最簡單、最迅捷通向產(chǎn)量最大化和最優(yōu)勢之路。

　　雖然現(xiàn)場管理改善的步伐是一小步一小步階梯式的進行，但隨著時間的演進，它會帶來戲劇性的重大成果。精益管理與歐美管理界崇尚的方法有所不同：推行精益管理的每一家企業(yè)公司不能保持永久不變，都是在進行著持續(xù)的改善。

　　而歐美管理界人士則認為：借助科技上的突破、最新的管理思想或最新穎的生產(chǎn)技術(shù)來進行大步伐的革命性改變，然而創(chuàng)新所帶來的是一個充滿戲劇性、令人矚目、感受到實質(zhì)性的成果。

　　但是這種運用常識的方法和低成本的現(xiàn)場管理改善手法能確保階梯式的持續(xù)進步。長期而言，所積累的大成果足以得到回報。現(xiàn)場管理改善也是一種低風(fēng)險的方式，因為在改善的過程中，如果發(fā)覺有不妥之處，管理人員隨時可以回復(fù)到原來的工作方法，而不需要耗費大成本。

　　這點是很能適應(yīng)一般企業(yè)的生產(chǎn)特點的，因為企業(yè)的生產(chǎn)一般是大規(guī)模的，如果進行一次大規(guī)模的改善，一旦發(fā)現(xiàn)有不妥之處，那么再恢復(fù)過去的話所造成的損失是無法想象的，所以企業(yè)需要的是一種長期的、循環(huán)式的低風(fēng)險的改善。

　　許多公司改善活動失敗的原因，就在于輕忽“過程”。在“改善”的過程中，最關(guān)鍵性的就是最高管理部門的承諾與參與，管理部門的承諾與參與，必須適時地、持續(xù)地表現(xiàn)出來，以確保在“改善”的過程中獲得成功。

　　企業(yè)就是要永遠的不能滿足于現(xiàn)狀，員工通常比較喜歡停留在現(xiàn)狀，而不去主動的改善。所以這就需要管理者不斷的去設(shè)定新的挑戰(zhàn)目標(biāo)以帶動整個改善的循環(huán)。

　　在一個企業(yè)中就質(zhì)量、成本和交期的主要目標(biāo)而言，要將質(zhì)量視為最優(yōu)先的目標(biāo)，不管交期和價格的條件，對顧客有多大的吸引力，若是產(chǎn)品或服務(wù)缺少了質(zhì)量，仍然無法競爭。要有“質(zhì)量第一”的理念，而且還要有管理階層的承諾。因為，管理人員經(jīng)常會因屈服交期和降低成本的壓力，而對質(zhì)量妥協(xié)讓步，因此便冒著犧牲質(zhì)量和危及企業(yè)生命的風(fēng)險。

　　現(xiàn)場管理改善是一種解決問題的過程。為了能正確的了解及解決問題，首先必須收集及分析相關(guān)的資料，以確定問題的真相。沒有確實的資料，就去嘗試解決一個問題，與憑借感覺及預(yù)感是沒有什么兩樣的，這不是科學(xué)或客觀的方法。搜集現(xiàn)狀資料，有助于目前應(yīng)專注的地方，以此作為改善的出發(fā)點。

　　在現(xiàn)場里，每天都會發(fā)生各種不同的異常問題。現(xiàn)場里有兩種可能的情況存在：流程在控制狀態(tài)下，或是在控制狀態(tài)之外。前者意味著生產(chǎn)順利，后者表示出了問題。可視管理的運作包含以現(xiàn)場、圖例、表單及績效記錄，清楚地展示出來，以便管理人員及作業(yè)人員，能經(jīng)常記住那些影響質(zhì)量、成本及交期成功與否的要素。

　　所以可視管理的第一個原則，就是要使問題曝光，可視化管理里面管理人員必須管理5個M：人員、機器、材料、方法及測量：

　　1、在人員里面主要是要了解作業(yè)員的士氣、技能及其方法是否正確。

　　2、機器方面要有防錯裝置，但機器停下來的時候要知道是什么方面的原因，是質(zhì)量，故障，還是保養(yǎng)而停機。

　　3、材料方面要知道物料流通是否方便，是否產(chǎn)生過多的數(shù)量，物料儲存的位置要標(biāo)示出來。

　　4、方法是督導(dǎo)人員如何知道作業(yè)者的方法是否正確。

　　5、測量：如何檢查流程是否正常運轉(zhuǎn)，如何知道改善是否完成，以及是否未達成目標(biāo)仍在改善進行中。