在生產管理中，很多人都喜歡把精益和六西格瑪放在一起，簡稱
精益六西格瑪。實際上精益生產和六西格瑪是相輔相成的，既有一定的聯系，但也是不同的方法論，側重點也大有不同，博革咨詢為大家整理了一下
精益生產與
六西格瑪管理的不同點，大家可以參考理解。
精益與六西格瑪管理的不同點： 1. 思想基礎的不同 六西格瑪是起源于美國的管理思想，強調定量分析，重點面向消除變異；精益制造理論起源于日本，它與美式管理思想有所不同，把管理技術與管理實踐緊密結合，強調現場管理優化。
2. 解決問題的著眼點不同 精益生產主要著眼于消除各種流程中的浪費。六西格瑪所倡導的DMAIC流程是企業解決問題的系統方法，既適用于解決生產部門的問題，也適用于解決研發部門的問題。如解決研發問題或設計新的產品、設計新的程序或流程時。
3. 解決問題的性質往往不同 精益生產解決的往往是用眼睛就可以觀察到的問題，所以容易理解一些，“宏觀”一些。而六西格瑪管理解決的“微觀”問題更多，變異往往需要數據顯示，深層次的問題用眼睛往往無法看到，經驗在解決變異（波動）的過程中難以發揮作用。
4. 解決問題的過程不同 精益生產是“觀察”驅動的解決問題的方法；六西格瑪是“數據”驅動的問題解決方法。
精益生產是消除企業中各種浪費的有效方法。講求快速解決問題。它最強調的是走一遍流程，觀察流程的浪費，立即決策問題，馬上動手解決。六西格瑪則強調從顧客要求出發，列出所有需要解決的問題，并進行排序，從中挑選出對顧客最有影響力的問題作為六西格瑪改進項目實施。它強調解決最關鍵方面的關鍵的問題。同時，強調用數據說話，數據決策，整個問題的剖析，確定關鍵顧客需求的過程，都強調對數據的收集、分析數據，得到結論，并不是個人的判斷。
5. 解決問題的工具不同 精益生產解決問題的主要工具和技術有：價值流程圖分析、工業工程技術（IE）、TPM全員設備生產保全。SMED快速換模，現場管理如6S管理、看板管理、生產計劃平衡、JIT（準時生產）、生產線平衡、在制品管理、生產節拍控制、可視化管理、物流路線規劃改善、搬運分析等。
六西格瑪則是以一切質量管理工具為基礎。如頭腦風暴、Kano分析、QFD質量屋或叫質量功能展開、SIPOC高階流程圖、魚刺圖、流程圖、親和圖、COPQ分析、FMEA失效模式和風險分析、排列圖（帕拉圖）、直方圖、標桿方法、調查表、過程能力分析、測量系統分析、流程圖、魚刺圖、因果矩陣、排列圖、假設檢驗、多變量分析、方差分析、回歸分析等。測量系分析、實驗設計（DOE方法）、田口方法、響應曲面法、防錯設計等。
6. 解決問題的系統化程度不同 精益生產解決問題時，更多的依賴專家的經驗，所以精益生產專家首先必須是生產現場專家。精益工具缺乏嚴密的使用流程和系統性，往往是根據經驗來確定問題。
六西格瑪倡導一切可以使用的工具技術，按照DMAIC的流程順序，邏輯性很強的將各種工具有機的結合起來，形成一整套完整的系統的解決問題的方法。掌握了六西格瑪方法，就是掌握了一套方法論，即就是不是某一領域的專家，也可以快速的逼近解決方案。
7. 人才培養機制不同 精益生產的培訓是非系統化的，人才必須是自主自發的邊干邊學，通過理念的沖擊，提高管理者的革新意識。更多是依靠個人的實踐和悟性，缺乏一種有效的培訓過程迅速提高員工對精益理論的認識，從而構建企業的精益人才體系。
六西格瑪非常注重系統化的人員培養，通過嚴格的培訓流程，培養出一批掌握六西格瑪方法論，和應用工具的業務人才。同時，這種理念和方法會促使一種嚴密的邏輯思維方式在企業的扎根。
8. 應用的人員范圍不同 精益生產比較直觀，消除浪費人人都可以做，所以群眾基礎更好一些，可以說精益是群眾文化；六西格瑪管理強調復雜的統計技術支持，一般人難以接受，必須經過嚴格系統的理論培訓才能掌握，所以說六西格瑪管理是精英文化。
我們討論了精益生產和六西格瑪管理的不同，概括以下，用精益思想解決問題往往快速、直觀、簡單，但依賴經驗，在基于數據決策和統計方法的應用方面顯得欠缺，有時侯結果會缺乏一定的說服力。六西格瑪管理擅長解決復雜問題，尤其是問題的原因不明，需要進行大量的對比分析時，顯得具有優勢。
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