一、課程背景

    基層員工是公司安全生產(chǎn)的一線哨兵，他們把手著安全的第一關，是公司安全生產(chǎn)的重要屏障，所以基層安全管理工作是安全管理的重點，也是安全管理的難點，號稱“兵頭將尾”的班組長不僅承擔著日常生產(chǎn)重任，還要能夠發(fā)現(xiàn)安全隱患，并做好上下溝通協(xié)調(diào)，管理好團隊安全，需要較高的安全管理技術。

    二、課程目的

    本課程從制造型企業(yè)管理的特點出發(fā)，結(jié)合實際操作過程，并借鑒國內(nèi)外著名企業(yè)成功經(jīng)驗進行設置，通過本課程的學員，學員能夠：

    1 明確基層班組長所充當?shù)陌踩巧?br />
    2 理清班組長的崗位安全職責，明確班組安全目標，提升班組的安全績效管理；

    3 把握安全工作中的重點；

    4 掌握安全工作的技巧和方法，提升安全管理水平；

    5 提升溝通管理能力，營造積極向上的良好團隊氛圍。

    三、課程大綱

    1 事故是怎么發(fā)生的：

    1.1 事故的三性：事故的因果性、偶然性、再現(xiàn)性

    1.2 事故發(fā)展的三個階段：孕育階段、發(fā)展階段、發(fā)生階段

    1.3 物的不安全狀態(tài)：1 設施、設備、工具、附件的結(jié)構(gòu)不合理，強度不夠，材質(zhì)不符合設計要求；2 設施、設備、工具、附件的維修調(diào)整不良；3 缺少安全裝置或安全裝置有缺陷，無警戒設施或警戒設施有缺陷；4 缺乏個人防護用品、用具，或防護用品、用具有缺陷；5 生產(chǎn)施工場所通風不良、光線不足、場地狹窄等

    1.4 人的不安全行為：1 忽視安全操作規(guī)程；2 違反勞動紀律、玩笑、打鬧、睡崗、串崗、隨意使用機電設備和車輛；3 誤操作和誤處理；4 未使用或未正確使用個人防護用品、用具；5 物體放置、堆放、排列不當

    1.5 勞保用品穿戴要求：三緊（袖口緊、領口緊、下擺緊）；不允許穿涼鞋、高跟鞋；操作旋轉(zhuǎn)機械設備不準帶手套、圍巾；女工發(fā)辮不準露出帽外；特殊作業(yè)必須按規(guī)定穿戴防護用品。

    2 海因里希法則

    3 墨菲法則

    4 安全隱患辨識能力

    【案例】：杜邦安全管理模式

    5 DLEC安全管理方法

    6 【互動】：日常安全隱患現(xiàn)場調(diào)查

    7 現(xiàn)場員工與安全管理

    7.1 崗位安全操作“一想、二查、三嚴”：1 想當天生產(chǎn)中有哪些不安全因素，以及如何處置，做到把安全放到首位。2 查工作場所、機械設備、工具材料是否符合安全要求，有無隱患；查自己的操作是否會影響周圍人的安全，以及防范措施是否妥當。3 嚴格遵守安全制度；嚴格執(zhí)行操作規(guī)程；嚴格遵守勞動紀律。

    “四新”安全教育：采用新工藝、新設備、使用新材料、生產(chǎn)新產(chǎn)品時進行的新操作方法和安全知識教育。

    7.2 生產(chǎn)中遇到特別嚴重險情，員工做法：員工有權(quán)停止作業(yè)，采用緊急防范措施，并撤離危險崗位。

    7.3 對待安全問題，員工的權(quán)利：1 對違章指揮有權(quán)拒絕操作；2 險情嚴重時，有權(quán)停止作業(yè)；3 對漠視職工安全健康的領導者，有權(quán)批評、檢舉和控告。

    8 班組長安全管理職責與重點

    8.1 班組安全活動一講二查三遵守

    8.2 三違行為、四不傷害、事故處理四不放過、四不放過原則

    8.3 安全生產(chǎn)工作五同時、安全生產(chǎn)三同步、安全檢查的三種形式、

    9 班組長安全管理技法七步

    9.1 徹底實施5S

    9.2 掌握設置安全標識

    9.3 安全著裝管理

    9.4 設置安全裝置

    9.5 正確使用保護用品

    9.6 杜絕危險性傷害

    9.7 確保安全防護措施

    10 現(xiàn)場安全管理機制

    10.1 定期進行安全檢查：查思想、查規(guī)章制度、查管理落實、查事故隱患；普查與專項檢查相結(jié)合，自查、互查、抽查相結(jié)合。

    10.2 安全管理11440: 1 一把手負責制；2 安全第一為核心的安全管理體制；3 安全領導小組集團管理機制；4 班組基礎管理標準化、現(xiàn)場管理標準化、崗位操作標準化、崗位紀律標準化；5 死亡、職業(yè)病和重傷事故為零。

    10.3 安全管理0123管理法： 1 重大事故為0；2 一把手負責制；3 崗位與班組標準化；4 三不傷害活動。

    10.4 安全生產(chǎn)四全管理：全員、全面、全過程、全天候

    11 KYT的介紹

    11.1 KYT的理解；

    11.2 KYT運動的目的與目標

    11.3 安全行為與KYT的關系；

    11.4 什么是危險預知；

    11.5 發(fā)生事故的原因：人的五感與安全、容易不注意的盲點、人的錯覺、人的怠慢、誤操作率/誤判率；

    12 KYT推進實戰(zhàn)技巧

    12.1 KYT活動的實施方法；

    12.2 KYT活動的實施技巧；

    12.3 KYT的指認唱和法；

    12.4 KYT的觸碰呼喚法；

    12.5 KYT的團隊組織法；

    12.6 KYT的記憶鞏固法；

    12.7 危險因素的表達；

    12.8 如何深度挖掘危險因素；

    12.9 為什么會出現(xiàn)危險；

    12.10 如何準確表達危險因素；

    12.11 如何肯定的去表達危險因素；

    【互動】實戰(zhàn)訓練、學員互動等。

    14 KYT四階段化4R運用法實施

    1.事前如何準備；

    2.危險預知性；

    3.第一步：掌握現(xiàn)狀；第二步：追求根本；第三步：樹立對策；第四步：設定目標。

    4.示意圖制作方法；

    5.危險預知效果；

    【互動】4R實戰(zhàn)訓練、學員互動等。

    15 KYT實戰(zhàn)具體步驟

    1.如何制定方案；

    2.“虛驚”時間的挖掘；

    3.如何使用“虛驚記錄表？”；

    4.如何使用危險預知訓練表；

    5.實施過程中控制要點；

    6.如何避免在實施過程中流于形式；

    7.KYT活動如何管理勞動保護用品；

    8.事故快報的活用；

    9.危險預知內(nèi)容的控制；

    10.車間安全巡視法；

    11.KYT評價、標桿、正負激勵；

    12.KYT控制節(jié)點掌握；