.jpg)
.png)
.png)
.png)
一、項目推進總體思路
采用以下的精益化管理推進總思路，項目分兩個階段實踐和探索，重點放在綜采生產效率、連采掘進效率、 隊伍建設等方面。
第一階段：選定一個礦場推行精益化管理，主要在綜采生產管理方面開展了“3+X”柔性檢修、生產組織優化等內容，收到一定效果；
第二階段：完善體系、優化作業流 程、細化生產調度指揮、完善連采掘進管理等內容；
二、綜采效率提升
1）數據分析--確定關鍵績效指標：
?開機率 = 實際運行時間／計劃生產時間
?負荷率 = 實際產出/理論產出
?OEE（設備效率） = 開機率 * 負荷率
2）制定方案--目標分解，提升系統OEE
以OEE指標為引導，制定了關鍵路徑法，以提高開機率和性能開動率為兩條主線，提高設備綜合利用效率，從而提高綜采產能。
3）提高開機率
?縮短計劃維修時間，提高設備開機率：
?精準組織生產，提高設備開機率
?實施TPM管理，降低設備故障率，提高開機率
TPM（全面生產保全活動）是以最大限度地提高設備綜合效率為目標，建立貫穿于設備生 命周期，實現設備全員自主維護，將現有設備實現最極限的運用。
a）強化標準化點檢作業體系，級三位一體點檢和四定標準化作業。
一是形成“三位一體”的點檢管理體系。“三位 一體”即崗位工點檢、維修工點檢、專職點檢員巡 檢，構筑了設備24小時處于狀態受控的點檢模式。
二是建立“四定”點檢標準化作業機制。
?一是定人，每臺設備由誰負責；
?二是定標準，明 確每一臺設備點檢內容及點檢項的標準；ü三是定周 期，不同設備的點檢項目定不同周期（日檢、周檢、 月檢）；ü四是定流程，定出點檢作業和點檢結果的處理程序。
b）建立了設備故障分析模式
通過對MES系統中設備運行數據整理分 析，按照故障類型進行分類，對影響設備 故障率偏高的原因進行分析，有針對性的 做設備維護保養，指導設備檢修。
c）完善設備預防性維修體系
應用EAM系統功能，建立綜采及主運設 備現狀診斷模型，通過對設備過煤量、歷 史大修次數、大型部件及易損件更換頻次 等各項指標做現狀分析，指導設備科學檢 修。
d）規范化操作，降低故障率
?梳理優化流程586個，通過流程標 準化，以圖表結合的形式，直觀、詳細地規定了操作步驟，所需工具，標準方 法，重要參數等，規范員工日常操作行為，降低人為因素造成的設備故障，提高工作效率。
?標準檢修流程463個；標準生產工藝流程56個；標準業務流程67個
4）提高負荷率
?優化主運輸系統“開、停”順序，縮短空轉待機時間，通過優化每天可以增加18分鐘的運轉時間，減少27分鐘的空轉時間。
?合理控制煤機速度，提高產能
根據地質條件、工作面位置等因素的不同，動態調整割煤機速度，解決由于煤量不均造 成壓死三機及皮帶等非生產性影響因素，減少故障停機時間，從而提高產能。
5）取得的成效
通過以提高設備綜合效率OEE為主要手段的一系列措施實施，綜采較2010年增加實際作業生產時間468小時，可多產煤80多萬噸。目前綜采OEE較2010年提升8.51%；產能較2010年提升10.5%；
三、連采效率提升
1）項目推進思路結構圖：
2）提高開機率：
?實施“3+X”柔性檢修
連采實施“3.5.8”檢修方式。有效消除了“過維修、欠維修”的浪費。與精益化之前相比，此檢修方式月可節約32小時。
?科學現場跟班檢查，減少非設備停機時間
♦改進前：正常情況下每班安排礦領導、機關跟班、安監員（每班兩個安監員）、瓦 檢員對工作面生產情況進行6次檢查（每班安監員、瓦檢員各檢查2次），每次檢查時間 約為5分鐘，造成工作面連采設備6次停機，造成每班影響30分鐘，每日60分鐘，每月 1800分鐘。
♦改進后：礦領導與安監員一組、機關與安監一組、瓦檢員一組。實現每班進入工作 面次數降低到4次（檢查頻次未減少），縮短停機2次。每班增加生產時間10分鐘，每日 20分鐘，每月增加生產時間為10小時。
?降低設備故障率，縮短設備故障處理時間
♦建立設備24小時點檢作業機制。
♦做到班班有人點檢，任務明確， 實現檢修班檢修工點檢，生產班崗位工/操作工點檢，使設備24小時內處于受控狀態，做到及時發現隱 患及時處理，確保設備故障消滅在萌芽狀態。
♦建立設備故障分析圖表
通過對連采后配套設備故障按 照機械、電氣、液壓等故障類型 進行分類統計，進行月度分析總 結，有針對性的制定檢修計劃，為科學檢修做精確指導ü建立設備預防維修體系應用EAM系統功能，建立連采設 備現狀診斷模型，通過對設備過煤 量、歷史大修次數、大型部件及易 損件更換頻次等各項指標做現狀分析，指導設備科學檢修。
?完善特殊地質條件的預案，科學支護，提高效率根據不同地質條件，通過合理控制循環進度，科學支護，降低處理頂板冒落嚴重程度，從而提高設備開機率，進而降低后續工程量（吊偽頂等）及成本。
3）提高掘進效率：
?合理確定循環進度，提高掘進效率；
?合理確定聯巷距離：實現連采機割煤能力和梭車運輸能力的最佳匹配，總耗時最短；
?軟底條件下割煤方式：沿底、沿頂板、沿煤層中間；連續采煤機掘進過程中，遇到軟底，嚴重影響掘進效率的情況下，必須留有500mm以上的煤底時，才能保證正常掘進。并要考慮以下幾種情況：
♦沿底掘進：采用快速掘進方式，減少連采設備對底板的破壞程度；在頂板完好情 況下，放大循環進度；
♦沿頂板掘進：采用留設底煤（大于等于500mm），保證巷道底板的完整性；加強頂板支護強度；
♦沿煤層中間掘進：采用留設頂、底煤方式，一般頂、底煤大于等于500mm；若頂、 底煤小于500mm，根據現場實際情況采用沿頂或沿底掘進；
♦不同條件下合理采用風鉆、水鉆進行支護，提高支護效率
?機制保障，提高生產組織效率--實行連采掘進目標定額管理針對地質條件、循環進度、支護方式的不同，確定不同的分值和單價，工資足額兌現，充分調動區隊和員工的勞動積極性，提高了組織效率和掘進效率。
4）取得的成效
通過創新連采作業機制等一系列措施實施，連采較10年增加實際作業生產時間582小時，相當于增加24天生產時間。每支連采隊全年可多掘進1000米以上。同等條件下以連采二隊為例，2012年與2010年相比預計多掘進3000米
詳詢021-62373515了解更多信息……
作者：博革咨詢
推薦新聞
.png)
蘇州礦山機械領軍企業精益改善優秀成果展現 博革于2021年10月正式與蘇州創力達成合作，簽署精益布局項目，旨在全面改造升級齒輪車間，歷時4個月完成前期規劃，另根據規劃項目歷時1年改造完成，現新車間已經投入使用，并且達到預期目標。 /news/4855.html
博革攜手江東金具設備制造，精益咨詢管理改善促生產 江東金具決定與上海博革咨詢達成協議：由上海博革咨詢為江東金具進行工廠布局規劃和目視化設計工作。項目定位為打造絕緣子行業國內領先、行業標桿的智能化、自動化燈塔工廠。 /news/4866.html
.png)
國內PPE行業領軍企業賽立特園區精益布局 博革自2022年起為賽立特提供精益管理服務，助力企業搭建精益管理體系，推動精益化管理落地見效，從而全面轉型升級，提升企業競爭力。本次項目從2024年10月進駐，經過調研分析，圍繞園區整布局 /news/4864.html