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    客戶介紹

    某電池鋅加工公司于2001年1月8日成立，注冊資金8800萬人民幣，在深圳和韶關(guān)兩地擁有四個生產(chǎn)基地。依靠集團公司強大的金屬資源，專業(yè)研發(fā)及生產(chǎn)高能材料、納米粉體材料、電子漿料及應(yīng)用技術(shù)，主要產(chǎn)品分為：電池鋅粉、電爐鋅粉、鍍鎳鋼帶、球形亞鎳、片狀鋅粉及其涂料、稀貴金屬及其漿料、超細鎳粉和銅粉、氧化亞鎳等金屬粉體和漿料。

    該公司是國家高新技術(shù)企業(yè)，技術(shù)力量雄厚、裝備精良、檢測手段完善；研發(fā)隊伍中有享有政府特殊津貼的專家2人，教授級高工3人，35%的員工擁有中高級職稱；擁有博士后科研工作站，配備先進的掃描電鏡、直讀光譜分析儀和ICP等專業(yè)設(shè)備；已成功與眾多知名電池生產(chǎn)商如南孚、中銀、野馬、長虹等展開技術(shù)合作和新產(chǎn)品的研發(fā)；同時與多所高校合作成立了產(chǎn)品研發(fā)實驗室，進行電池材料、片狀鋅粉及其他新產(chǎn)品的研發(fā)，除與外界合作外，公司內(nèi)部建有特種防腐、銀粉銀漿、太陽能漿料和超細鎳粉等研發(fā)實驗室。

    該公司的無汞電池鋅粉生產(chǎn)工藝和片狀鋅粉生產(chǎn)新工藝研究及產(chǎn)業(yè)化項目分別于2004年和2008年通過高新技術(shù)成果鑒定；截止目前，我公司已在金屬粉末及其應(yīng)用產(chǎn)品生產(chǎn)工藝方面擁有9項國家發(fā)明專利。

    案例介紹

    1.堿性無汞電池的發(fā)展，對電池鋅粉在安全性和穩(wěn)定性方面，即對制粉精度提出了更高要求；

    2.公司對于電池鋅粉制備工藝的提升，以及節(jié)能降耗需求；

    3. 市場的進一步拓展帶來的產(chǎn)能、效率需求。

    基于以上三點，有必要且急需對核心制粉設(shè)備進行更精準的管理，通過設(shè)備OEE項目的開展，實現(xiàn)減少浪費、提升效率、提高品質(zhì)、實現(xiàn)最大化產(chǎn)值的目的。

    根據(jù)以上現(xiàn)狀，項目制定了針對性的輔導(dǎo)計劃，具體如下；

    一、缺陷分析和展開策略

    電池鋅加工共熔煉系統(tǒng)、霧化篩分系統(tǒng)2個核心生產(chǎn)環(huán)節(jié)，對這2個工序做缺陷的分析

    二、OEE指標分析

    根據(jù)2017年9月、10月熔煉系統(tǒng)OEE1和霧化篩分系統(tǒng)OEE2的統(tǒng)計數(shù)據(jù)，并結(jié)合生產(chǎn)實際情況進行分析后，得出以下結(jié)論：

    1、OEE綜合效能主要受漏包處故障、振動篩故障、不合格品重量、渣率、烤爐時間、實際產(chǎn)能的影響。

    其中：

    1）關(guān)鍵影響因素是漏包處故障（含小漏包以及小漏包關(guān)聯(lián)處的故障）、振動篩故障；

    2）不合格品重量主要影響因素來自停爐后開爐集粉桶和振動篩篩網(wǎng)、原料的穩(wěn)定性；

    3）渣率主要影響因素是生產(chǎn)過程中添加的返料和不合格品量；

    4）烤爐時間是停爐后開爐或更換爐子后開爐需要進行烤爐的時間（是生產(chǎn)必須的過程，且時間基本固定，否則達不到生產(chǎn)需求）；

    5）實際產(chǎn)能主要受產(chǎn)品型號的影響。

    三、OEE改善

    1、規(guī)范振動篩調(diào)整操作

    操作規(guī)程設(shè)定

    2、控制原料質(zhì)量

    改善措施表

    3、規(guī)范漏包處故障處理

    改善措施表

    4、標準化

    管控文件的修訂

    標準制定后的培訓(xùn)

    通過以上一系列的分析

    通過OEE的改善，時間開動率、性能開動率、質(zhì)量合格率、OEE等各項指標完成設(shè)定的目標，并較改善前有大幅度的提升

    統(tǒng)計表