精益管理
6S管理
TPM管理
工廠布局規(guī)劃
精益人才培養(yǎng)
- 成為全球制造業(yè)一體化解決方案首選合作伙伴
Breakthrough Innovation Group - 全國服務(wù)：400-800-9259
- 在線咨詢：
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博革咨詢經(jīng)過20年的發(fā)展，為國內(nèi)外大型集團(tuán)提供咨詢服務(wù)，積累了集團(tuán)性的項(xiàng)目統(tǒng)計(jì)推進(jìn)經(jīng)驗(yàn)。輔導(dǎo)的部分集團(tuán)公司有：華潤集團(tuán)、徐工集團(tuán)、海爾集團(tuán)、洋河集團(tuán)、中金嶺南、許繼集團(tuán)、九陽集團(tuán)、大全集團(tuán)、上藥集團(tuán)、中信集團(tuán)、中天科技等。 博革咨詢總結(jié)出一套適合中國企業(yè)的TPM管理模式（包含：設(shè)備的前期管理、初期管理、運(yùn)維管理、技術(shù)管理、資產(chǎn)管理、信息化管理等設(shè)備全壽命周期管理），使設(shè)備有效生產(chǎn)率最高、設(shè)備運(yùn)維費(fèi)用最低，逐步實(shí)現(xiàn)TPM的四個(gè)“零”目標(biāo)。 博革咨詢?yōu)楸姸嗟目蛻籼峁㏕PM咨詢服務(wù)過程中，設(shè)備的相關(guān)指標(biāo)（設(shè)備故障率、設(shè)備平均故障間隔期MTBF、設(shè)備平均維修時(shí)間、設(shè)備故障頻次、設(shè)備備品備件金額、設(shè)備維修費(fèi)用、設(shè)備能源消耗、設(shè)備綜合效率OEE等）年度平均改善率達(dá)10%~30%，顧問老師深入?yún)⑴c到企業(yè)的執(zhí)行層面，具備“老師”、“教練”、“推進(jìn)者”三重角色，確保目標(biāo)達(dá)成。 |
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01 設(shè)備前期與初期管理
設(shè)備采購初期，對設(shè)備的安裝調(diào)試開始進(jìn)行規(guī)范化管理，追求設(shè)備后期使用的穩(wěn)定。包括設(shè)備設(shè)計(jì)規(guī)范驗(yàn)收管理、設(shè)備安裝基礎(chǔ)驗(yàn)收管理、設(shè)備安裝與調(diào)試技術(shù)管理、設(shè)備運(yùn)行與改善行動(dòng)管理、設(shè)備使用規(guī)范與檔案管理、設(shè)備磨合期維護(hù)管理等工作
從崗前培訓(xùn)開始入手形成設(shè)備管理閉環(huán)，讓生產(chǎn)部門的設(shè)備操作工養(yǎng)成良好的設(shè)備操作習(xí)慣，它包括安全規(guī)范、調(diào)試規(guī)范、維護(hù)規(guī)范。 為此需要從建章建制（使用制度、操作規(guī)程、崗位責(zé)任）、正確使用（崗前培訓(xùn)、持證上崗、定人定機(jī)定責(zé)）、檢查監(jiān)督（三級(jí)分層檢查） |
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02 設(shè)備運(yùn)維管理
博革咨詢TPM推進(jìn)采取“自主維護(hù)”+“專業(yè)維護(hù)”雙軌制的模式；PM的咨詢老師具有設(shè)備管理專業(yè)背景（設(shè)備工程師/電氣工程師/二級(jí)技師/PLC工程師/中國設(shè)備協(xié)會(huì)會(huì)員等），在大型企業(yè)設(shè)備總監(jiān)/經(jīng)理的從業(yè)經(jīng)歷，并具有大型線纜行業(yè)經(jīng)驗(yàn)，擅長解決設(shè)備專業(yè)難題；AM的咨詢老師擅長自主維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)和流程管理，營造全員改善氛圍，提升設(shè)備維護(hù)技能等
為了促使全員參與TPM，博革咨詢會(huì)建立一系列的TPM氛圍營造的機(jī)制，例：全員改善提案/OPL發(fā)表（讓一線員工走到講臺(tái)上來）、小組TPM活動(dòng)成果PK、項(xiàng)目周對話及月度例會(huì)（讓執(zhí)行小組匯報(bào)項(xiàng)目運(yùn)營情況）、TPM活動(dòng)日、標(biāo)準(zhǔn)化早會(huì)、博革精益操、設(shè)備認(rèn)領(lǐng)機(jī)制、星級(jí)機(jī)臺(tái)認(rèn)證機(jī)制、積分制獎(jiǎng)勵(lì)等。
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03 設(shè)備技術(shù)管理
● 應(yīng)用現(xiàn)代化工具和手段，提高設(shè)備故障診斷能力
● 應(yīng)用設(shè)備管理信息化，對現(xiàn)有的設(shè)備維修流程進(jìn)行優(yōu)化
● 應(yīng)用5Why等問題解決能力方法論的導(dǎo)入，養(yǎng)成維修人員的深入分析挖掘根因的習(xí)慣
● 維修成本包括備件相關(guān)費(fèi)用和維修資源相關(guān)費(fèi)用
● 維修備件費(fèi)用管控從經(jīng)濟(jì)性、重要性、安全性角度去管理
● 設(shè)備技術(shù)改造包括局部改造、系統(tǒng)改造和完全更新，重點(diǎn)放在立項(xiàng)流程、技改監(jiān)控流程、技改成果驗(yàn)收方案
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04 設(shè)備OEE綜合效率管理
建立公司層面的設(shè)備OEE綜合效率管理體系，博革咨詢將根據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)特性選擇OEE管理體系，離散型行業(yè)和連續(xù)型行業(yè)的差異、設(shè)備密集型行業(yè)和人員和設(shè)備相交互的行業(yè)的差異，定制設(shè)計(jì)企業(yè)的設(shè)備OEE管理體系，讓OEE真正反應(yīng)企業(yè)的運(yùn)行能力。 用數(shù)字化的推進(jìn)保證數(shù)據(jù)采集的準(zhǔn)確性和及時(shí)性。生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的六大浪費(fèi)（廢品損失、返工損失、空轉(zhuǎn)損失、速度損失、換型損失、故障損失）的計(jì)量過程中怎樣保證其真實(shí)性、及時(shí)性是OEE管理的前置條件。在數(shù)字化導(dǎo)入前用橫向監(jiān)督方式保證其數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，數(shù)字化導(dǎo)入過程中博革將協(xié)助甲方與第三方軟件公司協(xié)同，更快、更有效的導(dǎo)入信息化系統(tǒng)。
建立OEE持續(xù)改善機(jī)制，讓全員參與推動(dòng)OEE改善。從日常業(yè)績對話到5why根因分析，博革咨詢將協(xié)助甲方建立日常的持續(xù)改善機(jī)制和關(guān)鍵性問題的突破解決。 |
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05 設(shè)備數(shù)字化管理
智能決策：OEE給出了企業(yè)設(shè)備管理專業(yè)的可視化及可量化指標(biāo)。以O(shè)EE提升為總體目標(biāo)，可再細(xì)分多指標(biāo)因子數(shù)據(jù)分析。輔以柏拉圖、餅狀圖、直方圖、折線圖等等助力設(shè)備效能的提升，成本下降。
功能應(yīng)用：eTPM系統(tǒng)六大應(yīng)用模塊。設(shè)備臺(tái)賬、智能維保工單、異常事件、人員績效、備件管理、實(shí)時(shí)OEE采集。助力企業(yè)TPM設(shè)備管理系統(tǒng)落地
數(shù)據(jù)平臺(tái)：集團(tuán)管理、用戶管理、角色管理、流程管理、維保計(jì)劃、權(quán)限管理、流程自定義、警報(bào)設(shè)置、······。TPM基礎(chǔ)信息配置，標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)備管理。
數(shù)據(jù)接入：設(shè)備聯(lián)網(wǎng)、PLC設(shè)備數(shù)據(jù)接入,數(shù)據(jù)直接來自設(shè)備,真實(shí)性，準(zhǔn)確性，實(shí)時(shí)性達(dá)到100%。
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06 設(shè)備維修人才培養(yǎng)
博革咨詢根據(jù)企業(yè)的特點(diǎn)設(shè)計(jì)設(shè)備功能組織，對設(shè)備部人員進(jìn)行定崗定編定責(zé)，并指出對應(yīng)的任職資格能力要求，通過設(shè)備績效與技能水準(zhǔn)雙通道設(shè)計(jì)薪酬，引導(dǎo)以價(jià)值為導(dǎo)向的學(xué)習(xí)氛圍。
博革咨詢應(yīng)用“五星設(shè)備管理人才”模式，編制系統(tǒng)化的培訓(xùn)教材，培養(yǎng)自主與專業(yè)維護(hù)內(nèi)訓(xùn)師，通過理論+實(shí)操的模式進(jìn)行人才認(rèn)證，使其具備TPM的專業(yè)知識(shí)并能推進(jìn)持續(xù)改進(jìn)
博革咨詢根據(jù)各單位所制定的維護(hù)、檢查及維修計(jì)劃，確定必要的素質(zhì)要求，并同時(shí)結(jié)合本單位的特點(diǎn)制定培訓(xùn)內(nèi)容，并應(yīng)用“維修實(shí)訓(xùn)道場”的模式針對維修人員進(jìn)行培養(yǎng)
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