1.勞動力密集
小家電行業(yè)與傳統(tǒng)的家電行業(yè)一樣，在沒有進行產業(yè)升級以前，勞動人員密度大，大量的組裝工作需要人工完成，并且人員技能不穩(wěn)定，離職率高，對整個生產的影響很大。
小家電行業(yè)精益生產咨詢項目
2.生產模式落后
在博革公司進駐之前，改企業(yè)使用的是傳統(tǒng)的大流水皮帶線作業(yè)方式，還有一些線外的孤島作業(yè)加工，大流水線對于單一品種的大批量生產。
在一定時期內確實起到了相當重要的作用，但是隨之而來的一些列問題也暴露出改作業(yè)方式的弊端：換線時間長；生產線平衡率低；生產節(jié)拍過快，員工勞動強度大；產線節(jié)拍難于控制；人員離職后產線柔性不足等等問題使改作業(yè)方式逐漸顯得老舊和不合時宜
3.市場競爭激烈
家電市場的競爭大家是有目共睹，先是白電行業(yè)的激烈競爭促使該行業(yè)快速升級換代，小家電作為家電行業(yè)的一個分支，在2010年之前一直都沒有真正面臨強有力的競爭，依然是高利潤的行業(yè)，隨著家電市場的發(fā)展，越來越多的企業(yè)瞄上了小家電這塊肥肉，尤其是以豆?jié){機、電飯鍋、電壓力鍋、榨汁機、料理機等為代表的廚房小家電，從13年開始已經(jīng)逐漸進入競爭事態(tài)，尤其是15年開始更是到了白熱化階段，對于小家電行業(yè)的快速升級改造勢在必得。
4.產品生命周期越來越短
小家電的產品生命周期越來越短，對于產品的創(chuàng)新開發(fā)要求越來越高，對于產品的上市時間，市場反應的把握也越來越高。早期的一款豆?jié){機或者電飯鍋可以賣幾年，如今甚至一年都會推出幾款新產品，這也是市場競爭和消費者需求的產物。在這樣的背景下，產品研發(fā)的標準化和模塊化，甚至產品的平臺化開發(fā)顯得尤為重要。與此相對應的精益研發(fā)的實施將會至關重要
5.多品種小批量
小家電的生產與其它家電的生產一樣，同樣面臨著多品種小批量的問題，生產線換線頻繁，工廠內庫存量大，車間在制品多等問題很突出
6.淡旺季明顯
淡旺季的訂單不平衡性，馬云先生搞的“雙11”狂歡節(jié)，改變了很多行業(yè)的淡旺季，不以行業(yè)的需求為依據(jù)而是以商家促銷為依據(jù)的淡旺季給傳統(tǒng)行業(yè)帶來了極大的困擾。很多時候淡季沒活干，旺季生產做不出來，使生產效率波動大，效率低，人員不穩(wěn)定。
三、精益實施的難點
1.人員思想保守
精益導入初期，很多管理人員還是抱著固有的思想，甚至是觀望的態(tài)度來看待這場變革，這個項目的局面打開造成很大困惑。
針對這個方面我們首先是進行全員精益思想培訓，然后是得到高層大力支持后再一個事業(yè)部內進行精益試點，最終試點取得巨大成效，從而打開整個局面，使所有得觀望人員及墨守成規(guī)的人員參與進來
2.全員參與
精益的改善一定是全員性的改善，要涉及到各個部門，每一名員工才行，這樣精益的開展才有成長的土壤。但是在我們項目初期，整個精益改善都是部分管理人員及工程師在改善，并且重點集中在生產系統(tǒng)，其他部門的參與很少，基層員工的參與就更少了。
3.人員效率低，浪費大
項目開始的時候我們發(fā)現(xiàn)該公司的生產線模式主要是傳統(tǒng)的長皮帶流水線，流水線上人員很多，線平衡率不到70%，隨處可見員工等待及起身拿物料現(xiàn)象，產線節(jié)拍很不穩(wěn)定，異常很多；由于產線很長換一次線的時間要將近30分鐘，
4.供應鏈供應能力脆弱
小家電行業(yè)的供應商和其他諸多家電行業(yè)的供應商一樣，在發(fā)展初期對供應商的要求沒有很高，隨著企業(yè)的快速成長，供應商也在逐漸變大，但供應商始終處于產業(yè)的下游，其管理水平和人員能力并不會像企業(yè)業(yè)績那樣同步提升，這就造成了整個供應鏈的精益發(fā)展變成單條腿走路，難于快速發(fā)展，該小家電公司同樣面臨這樣的問題。
5.庫存周轉率低
改善初期公司內原材料庫存周轉速度很慢，原材料庫存爆滿，車間內物料及在制品量很大，生產周期長。
四、改善實施規(guī)劃
1.精益實施戰(zhàn)略模型規(guī)劃
項目改善之初設計公司整體精益轉型模型，為后期精益實施提供路徑依據(jù)。
2.精益改善實施路徑
公司的精益變革分為兩個時期，一個是公司內部精益改善時期，另一個是供應鏈全面精益化時期；公司內部精益改善時期分為兩個階段完成，階段主要圍繞內部人均效率提升改善，質量直通率改善和庫存周轉率三大定量指標以及精益班組建設和現(xiàn)場標準化建設等定性目標展開。
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