工廠企業(yè)在面對質(zhì)量問題時，應(yīng)該通過導(dǎo)入基于精益生產(chǎn)思想的全面質(zhì)量管理體系，來系統(tǒng)解決全面對企業(yè)經(jīng)營生產(chǎn)過程中的品質(zhì)管理問題。全面質(zhì)量指所有質(zhì)量，即不僅是產(chǎn)品質(zhì)量，還包括工作質(zhì)量，服務(wù)質(zhì)量。

　　在全面質(zhì)量中產(chǎn)品質(zhì)量是核心，要求對產(chǎn)品的質(zhì)量管理不限于制造過程，而是擴展到市場研究、產(chǎn)品開發(fā)、生產(chǎn)準(zhǔn)備、采購、制造、檢驗、銷售、售后服務(wù)全過程。更要求企業(yè)把“質(zhì)量第一，人人有責(zé)”作為基本指導(dǎo)思想，將質(zhì)量責(zé)任落實到全體職工，人人為保證和提高質(zhì)量而努力。

　　全面質(zhì)量管理是為了能夠在最經(jīng)濟的水平上，并考慮到充分滿足顧客要求的條件下，把企業(yè)內(nèi)各部門的研制質(zhì)量，維持質(zhì)量和提高質(zhì)量的活動構(gòu)成為一體的一種有效的體系。全面質(zhì)量管理過程的全面性，決定了全面質(zhì)量管理的內(nèi)容應(yīng)當(dāng)包括設(shè)計過程、制造過程、輔助過程、使用過程等四個過程的質(zhì)量。

　　產(chǎn)品設(shè)計過程的質(zhì)量管理首先要通過市場調(diào)查研究，根據(jù)用戶要求、科技情報與企業(yè)的經(jīng)營目標(biāo)，制定產(chǎn)品質(zhì)量目標(biāo)。產(chǎn)品質(zhì)量的設(shè)計目標(biāo)，應(yīng)來自于市場的需要，因此需要組織有銷售、使用、科研、設(shè)計、工藝、制度和質(zhì)管等部門參加的審查和驗證，確定適合的設(shè)計方案。

　　在確定設(shè)計方案后，要保證技術(shù)文件的質(zhì)量。這里講的技術(shù)文件包括設(shè)計圖紙、產(chǎn)品配方、工藝規(guī)程和技術(shù)資料等，技術(shù)文件的質(zhì)量要求是：正確、完整、統(tǒng)一、清晰。并且要做好標(biāo)準(zhǔn)化的審查工作，有利于減少零部件的種類，擴大生產(chǎn)批量，提高制造過程質(zhì)量，保證產(chǎn)品質(zhì)量，而且有利于設(shè)計工作量，大大簡化生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備工作。

　　對于制造過程質(zhì)量管理是的基本任務(wù)是保證產(chǎn)品的制造質(zhì)量，建立一個能夠穩(wěn)定生產(chǎn)合格品和優(yōu)質(zhì)品的生產(chǎn)系統(tǒng)。首要的關(guān)鍵是要求嚴(yán)格把好各工序的質(zhì)量關(guān)，保證按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行生產(chǎn)，防止不合格品轉(zhuǎn)入下道工序和出產(chǎn)。

　　其次是要組織和促進(jìn)文明生產(chǎn)，應(yīng)按合理組織生產(chǎn)過程的客觀規(guī)律，提高生產(chǎn)的節(jié)奏性，實現(xiàn)均衡生產(chǎn)；應(yīng)有嚴(yán)明的工藝紀(jì)律，養(yǎng)成自覺遵守的習(xí)慣；在制品碼放整齊，儲運安全；設(shè)備整潔完好；工具存放井然有序；工作地布置合理，空氣清新，照明良好，四周顏色明快和諧，噪音適度。

　　要組織質(zhì)量分析，一般可以從規(guī)定的某些質(zhì)量指標(biāo)入手，逐步深入，這些指標(biāo)有兩類：一類是產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)，如產(chǎn)品等級率，產(chǎn)品壽命等；另一類是工作質(zhì)量指標(biāo)，如廢品率，不合格品率等。

　　通過工序質(zhì)量控制能夠保證制造過程中產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性，它要求在不合格品發(fā)生之前，就能予以發(fā)現(xiàn)和預(yù)報，并能及時地加以處理和控制，有效地減少和防止不合格品的產(chǎn)生。

　　組織工序質(zhì)量控制應(yīng)當(dāng)建立管理點，在生產(chǎn)過程各工序進(jìn)行全面分析的基礎(chǔ)上，把在一定時期內(nèi)，一定條件下，需要特別加強和控制的重點工序或重點部位，明確為質(zhì)量管理的重點對象。組織工序質(zhì)量控制還應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格貫徹執(zhí)行工藝紀(jì)律，強調(diào)文明生產(chǎn)，在實踐中，控制圖等統(tǒng)計方法的采用是進(jìn)行工序質(zhì)量控制的常見方法。

　　制造過程的許多質(zhì)量問題，往往同物資采購供應(yīng)，動力生產(chǎn)，設(shè)備維修，工具制造，倉庫保管，運輸服務(wù)等這些部門的工作質(zhì)量有關(guān)。因此輔助過程質(zhì)量管理的基本任務(wù)是提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)和良好的物質(zhì)技術(shù)條件，以保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量。

　　輔助過程是指為保證制造過程正常進(jìn)行而提供各種物資技術(shù)條件的過程。而目前企業(yè)物資采購的質(zhì)量管理也將日益顯得重要，因為原材料、外購件的質(zhì)量狀況明顯地影響本企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量。所以，企業(yè)應(yīng)當(dāng)重視這一輔助過程的質(zhì)量管理。

　　物資采購質(zhì)量管理要做好物資采購供應(yīng)，包括外協(xié)準(zhǔn)備的質(zhì)量管理，保證采購質(zhì)量，嚴(yán)格入庫物資的檢查驗收，按質(zhì)，按量，按期地提供生產(chǎn)所需要的各種物資，并且要組織好設(shè)備維修工作，保持設(shè)備良好的技術(shù)狀態(tài)，做好工具制造和供應(yīng)的質(zhì)量管理工作等。

　　產(chǎn)品使用過程是考驗產(chǎn)品實際質(zhì)量的過程，它是企業(yè)內(nèi)部質(zhì)量管理的繼續(xù)，也是全面質(zhì)量管理的出發(fā)點和落腳點。這一過程質(zhì)量管理的基本任務(wù)是提高服務(wù)質(zhì)量，主要的工作內(nèi)容有：開展技術(shù)服務(wù)工作，處理出廠產(chǎn)品質(zhì)量問題；調(diào)查產(chǎn)品使用效果和用戶要求。

　　為了提高產(chǎn)品在市場上的競爭能力，國內(nèi)外一些企業(yè)從過去的“貨物出門，概不退換”變成了現(xiàn)在的“貨物出門，服務(wù)到家”。而當(dāng)用戶對產(chǎn)品質(zhì)量提出異議時，就要求我們要認(rèn)真及時地處理，這樣既可以消除用戶的不滿情緒，又可以挽回由此產(chǎn)生的負(fù)面影響。

　　對用戶提出的產(chǎn)品質(zhì)量問題，要及時進(jìn)行調(diào)查，可以由企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)帶隊有計劃定期地進(jìn)行用戶訪問，聽取用戶的意見和要求。也可以在產(chǎn)品說明書中，隨附質(zhì)量調(diào)查表，請用戶填寫寄回。或者與專業(yè)維修部門建立經(jīng)常聯(lián)系，請他們提供產(chǎn)品的質(zhì)量情況和使用中的損壞規(guī)律。

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