TPM的基本概念

日期：2018-09-04 / 人氣： / 來源：www.wangyongtuoz.cn / 熱門標簽： TPM基本概念

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一、何為TPM？

（一）TPM的發(fā)展歷史：?

　　1、預防保養(yǎng) (PM / 1951) Preventative Maintenance

　　通過對設(shè)備的“物理性檢查“,預防其故障的發(fā)生,從而達到延長設(shè)備使用壽命的目的.

　　預防性維修的開展包括三個方面活動:

　　①設(shè)備的日常維護(清潔,檢查和潤滑)

　　②對設(shè)備周期性的檢查,以及時掌握設(shè)備的劣化狀況

　　③對設(shè)備劣化所采取的復原活動

　　2、事后保養(yǎng)（BM）（Breakdown Maintenance）

　　保養(yǎng)方法：完全不進行點檢、定期更換，一直等到設(shè)備故障之后（機能停止）再進行復舊工程。

　　優(yōu)點：由于用至壽命為止，如無二次故障，則保養(yǎng)費、修理費都較便宜。

　　缺點：故障增加并大大地影響生產(chǎn)活動，以致制品率（Yield）低。

　　3、改良保養(yǎng)(CM / 1957) Corrective Maintenance

　　其概念從預防故障的發(fā)生,擴展到了通過對設(shè)備的改進和改善,以達到減少故障的發(fā)生,或很容易對故障進行檢查和修復.

　　糾正性維護需要維修人員和操作人員共同參與到其活動的開展之中:

　　①記錄日常檢查結(jié)果和故障的詳細情況

　　②針對故障和故障發(fā)生源所進行有效的改進和改善

　　4、保養(yǎng)預防 (MP / 1960) Maintenance Prevention

　　① 從設(shè)備的設(shè)計就開始對設(shè)備進行控制,其最終目的是實現(xiàn)無故障的發(fā)生和方便的日常維護.

　　② 維修人員和操作人員必須對設(shè)備的運行和維護情況進行完整的記錄,從而幫助設(shè)計人員對設(shè)備的改進

　　5、全員生產(chǎn)保養(yǎng)TPM/1971 Total Productive Maintenance

　　原來的TPM指生產(chǎn)部門和設(shè)備保養(yǎng)部門開展的局部的TPM活動,活動是以設(shè)備為中心現(xiàn)在的TPM范疇如下。

　（二）TPM的定義

　　1、廣義：

　　①以建立健全追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率化極限的企業(yè)體質(zhì)為目標；

　　②從生產(chǎn)系統(tǒng)的整體出發(fā)，構(gòu)筑能防患未然的所有損耗（災害、不良、故障等）發(fā)生的機制；

　　③在包括生產(chǎn)、開發(fā)、設(shè)計、銷售及管理部門在內(nèi)的所有部門；

　　④通過公司上層到第一線員工的全員參與；

　　⑤以重復的小集團活動，最終達成零損耗的目的

　　⑥以達到設(shè)備的最高效率為目標，建立以保養(yǎng)預防、預防保養(yǎng)、

　　2、狹義：

　　①改良保養(yǎng)之設(shè)備生涯為對象的全面生產(chǎn)保養(yǎng)制度。

　　②規(guī)劃設(shè)備的人（計劃部門）、使用者（制造部門）和保養(yǎng)的人（保養(yǎng)部門）等，所有關(guān)系者共同參與；

　　③從高級主管到第一線全員參加；

　　④以自主的小集團活動來推動TPM。

二、全面生產(chǎn)維護：簡稱TPM—Total Productive Maintenance

　　1、全面生產(chǎn)維護的特點和作用

　　（1）特點是：

　　①全效益：是追求經(jīng)濟效益，指以最有效的方式利用人力、物力和財力等各種資源。

　　②全系統(tǒng)：是建立對設(shè)備一生管理的全系統(tǒng)，維修方式系統(tǒng)化。

　　③全員參與：是包括操作人員和小組活動，強調(diào)操作人員自主維護。

　　（2）作用：

　　①減少設(shè)備故障損失，提高可預知運行時間

　　②延長設(shè)備使用壽命

　　③減少生產(chǎn)轉(zhuǎn)換時間，提高生產(chǎn)柔性

　　④減少設(shè)備引起的質(zhì)量問題

　　2、TPM定義說明如圖一所示。

建立對設(shè)備整個壽命周期的生產(chǎn)維護	設(shè)備綜合效率最高
涉及所有部門的活動
全員參與
小組自主活動

作者：博革精益六西格瑪

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