現將“浪費”定位為問題點應改善事項，“消除浪費”定位為解決問題點或改善活動，為了解決現場改善的問題，可以將所學習的 IE、QC、VE 等方法運用在消除浪費上，例如：

    ① 消除浪費的 5W1H、5MITIE 方法；

    ② 利用工程分析、作業(yè)分析、布置研究等方法來發(fā)現浪費，進行改善；

    ③ 著眼于功能方面，取消無效的功能，降低成本。

    （1）PDCA 循環(huán)應用上的浪費

    P：計劃階段的浪費

    所謂計劃是對未來事物發(fā)展的動態(tài)觀察和安排。

    在制定計劃時，因為未能在事前明確，于是在制定對策時就會出現問題，而在慌忙地處理這些問題之際，很可惜地浪費了時間與金錢。所以，事前計劃周全，洞察未來是很重要的。

    D：實施階段的浪費

    實施階段的浪費及消除消費，會在下面進行分析，此處不作說明。

    C：因確認不周造成的浪費

    這是在現場經常見到的浪費。例如，某工廠上午一直生產良品，但下午卻發(fā)現了不良品。因為沒有及時對產品進行檢查確認，到了下午 3 點左右才發(fā)現。盡管在作業(yè)標準中，對“中途確認”有所規(guī)定，卻未確認所發(fā)生的浪費。

    A：處理不同所造成的浪費

    這與“C”不足造成的浪費一樣，也是現場經常見到的一種浪費。盡管發(fā)生不良，仍未采取改善對策，置之不理。

    （2）不了解各種改善技法所引起的浪費

    由于不善于利用 IE、QC 或 VE 等改善方法所造成的浪費。

    只要稍微進行工程分析或動作分析，就可發(fā)現工程中的問題點，卻因為不了解 IE 的改善的方法，一直置之不理，未采取任何改善所發(fā)生的浪費。