TPS（豐田制造系統(tǒng)）講七大浪費，美國人通過研究提出第八大浪費——員工智慧的浪費；毛主席抗戰(zhàn)時期也曾說過“人民的力量是無窮的，人民的智慧是無限的”。因此，企業(yè)管理者若能充分調動公司全員積極思考，為公司的發(fā)展出主意、想辦法，企業(yè)將取得巨大的成功；實施這一戰(zhàn)略的有效管理工具就是基于正激勵的“合理化建議”和“現場改善”的成功實施。

　　博革咨詢通過培訓、宣貫和建立正激勵機制，發(fā)動企業(yè)全體員工提出企業(yè)各個方面的改進意見并實施，企業(yè)管理者不必顧慮獎金的發(fā)放，因為合理化建議的實施是一個“賺錢”的項目，激勵獎的發(fā)放也是以實施后的效果評價為依據的。

　　現場的定義就是增值地方，是企業(yè)經營管理活動的基礎?，F場是精益生產的細胞，它每一個現場體現了精益生產的所有基因信息。一個精益的現場，它會讓您感覺生產井然有序、信息一目了然、生產人員和管理人員溝通有效。

　　現場改善是通用汽車等國際知名企業(yè)普遍采用的一種現場管理方法。它與傳統(tǒng)意義上的現場改善方法不同：它始于現場，終于現場，而不是從辦公室做一個規(guī)劃，然后由現場人員實施；而且它遵循一個點一個點的改善，逐步推進，不搞運動。一個典型的現場改善包括：我們培訓員工通過現場尋找浪費、確認問題并形成問題清單（Open Issues）、開展改善活動、成果匯報、慶祝等五個步驟實施改善。 　?、瘢?、尋找浪費：浪費在每個企業(yè)都存在，關鍵在于發(fā)現它，而發(fā)現的關鍵，又在于是否有系統(tǒng)的方法。通過現場觀察表、結合照相機和看板等工具，按照精益生產的七大浪費的劃分原則對現場進行掃描診斷，把浪費和影響操作的因素尋找出來。通過這個步驟的實踐，員工將培養(yǎng)對現場浪費的敏感性，學會對浪費進行分類，并通過有效的方法記錄下來。

　?、颍?、形成問題清單：只有現場才是增值的地方，也只有問題才使管理人員有存在的意義，因此現場改善改變了過去的那種坐在辦公室里做計劃的習慣，使現場的問題直接就變成了改進的計劃落實到具體的人員限時完成，保證了計劃的有效性和嚴肅性。

　?、螅㈤_展改善：參與改善的區(qū)域不能太大，否則問題將超出短期改善的范疇，牽扯出很多系統(tǒng)性的（一下無法解決）問題。我們應針對能在短期改進的問題，通過各種團體思維方法，結合精益生產的原則完成改善。

　?、簦?、成果匯報：對改善的成果，通過各種途徑進行PDCA循環(huán)，其中成果匯報就是其中一個。讓公司的領導知道改進的成果，并對成果進行總結。

　　Ⅴ）、慶祝：目的是為了鼓勵士氣和更好的鞏固改善的成果。

　　生產方式的根本是以最少的人員和少量的設備,少量地使用材料, 使得 在所需要的時間內,按照所需要的數量生產所需要的產品. 為了實現這個根本, 需要進行三個方面的改善 ：

　　1 生產現場的改善。

　　生產現場的改善是由生產第一線的現場監(jiān)督人員來實施改善技法。將必須要改善的生產·管理·技術方式及改善推進組織的各個項目和改善重點，按照實施順序整理出來，進行級別評估。最理想的是實施的改善能夠提高各個項目整體水平。

　　2 生產準備的改善。

　　生產準備的改善是應當由開發(fā)、生產、制造、品質管理及管理技術人員為主實施的改善技法。 生產準備是指:

　　A/新產品的計劃·設計階段所設定的設計品質。

　　B/所需要的產量 。

　　C/成本 。

　　3 生產管理的改善 。

　　生產管理的改善應當是從事管理工作的管理者實施的改善技法。 經常聽到這樣的話，“制造現場的改善活動雖有進展, 但改善效果沒有充分地反映到經營上來”、或是“做了一個使用電腦的生產管理系統(tǒng),卻沒得到充分利用”。這說明構筑一個管理系統(tǒng),沒有硬件（制造現場）的生產方式的改善是行不通的。