我們都知道對一個企業(yè)來講品質改善或品質提升是至關重要的，但實際操盤過的人都知道，品質改善沒有那么容易，它所包含的方法非常多，并且每一種方法根據不同的企業(yè)現狀有要進行變更，所以我們博革咨詢的顧問們經常講，現實永遠比理論負責，所以精益六西格瑪對質量問題解決的重要性需要我們投入更多的精力去思考。 　　根據博革咨詢多年的品質改善經驗，一般情況下品質問題的解決上成立以下的公式：品質問題解決=行業(yè)技術（65%）+管理技術（25%）+常識（10%）。這個公式給我們一個提示，就是在解決品質問題的時候，我們不能犯下“極左”或“極右”的錯誤，必須把固有的行業(yè)技術和新的管理技術有機融合起來，才能取得有效的成果。也就是說，以長期工作下積累的行業(yè)技術作為基礎，引用統(tǒng)計性管理理念的方法論，以更為系統(tǒng)、科學的方法、工具，去尋找品質問題解決之道。

　　如果以品質問題發(fā)生的地方來區(qū)分的話，一般情況下分為工廠內部品質不良和市場不良。一般情況下我們認為產品的品質與工程的上下游之間是品質管理直接相關的，但也有很多情況下不一致的，特別是內部不良率的表現和市場不良率之間不一定是正相關。因為很多情況下，工廠內的不良管控重點是工廠內的各個工序時候按照工藝要求進行生產，而市場不良發(fā)生的很多原因是設計本身的原因造成的，與工廠內部的一線操作工的狀體沒有直接的關系。所以博革咨詢一般建議內部不良問題和市場不良問題一定要分開調研、分析、解決。對于市場不良問題的解決，有的時候也分2部分進行，即先解決工廠內部遵守標準的問題，然后第二步重點解決產品設計本身的問題，這個使用就用上研發(fā)六西格瑪-DFSS方法論了。

　　從品質問題的發(fā)生原因來看的話，一般情況下分為異常原因和偶然原因。博革咨詢人員異常原因的導致的不良問題，我們可以采用精益LEAN的方式，在現場改善活動的方式快速去解決，這種導致異常的原因大部分情況下都非常清晰，重要的是怎樣確保大家不再犯同樣的錯誤，這時候用的普遍的精益工具有簡易自動化、防錯設計等。針對偶然原因導致的不良問題，博革咨詢認為僅僅依靠現場改善是不夠的，必須要引入六西格瑪的DMAIC方法論，從頭到尾詳細的進行數據收集、分析并找出改善對策、尋找落地和控制手法。這時候博革咨詢也建議我們的客戶多采用FMEA/QFD/DOE等工具。這種工具的應用和改善，雖然所需要的時間較長，但還是非常有必要的。