特色1 沙盤模擬
本課程以培訓為主轉為實操模擬、實踐體驗為重點的教導模式，讓學員融入到實操、受訓、課題解決、方案研討、現場模擬等培訓模式中，使得學員能夠充分掌握精益生產相關理論及工具的使用。

特色2 案例講解
本課程以不同行業，多個維度的實際案例講解為教導模式，讓學員充分了解到精益在自身行業發展過程中該如何落地踐行，滿足企業的實際發展需求。

特色3 總裁授課
本課程是金學俊老師（博革咨詢集團總裁兼首席咨詢顧問）根據二十多年咨詢行業實戰經驗制定出的精益經典課程。通過對多個企業、不同行業的實戰案例講解，針對實際精益改善運營所面臨的狀況對學員進行多維度的講解。用精益運營實戰，助力企業成長！

本培訓建議負責制定經營戰略的高級執行人員和管理人員參加，以通過統一企業精益文化并改善企業過程運作效率來改進企業的效益和競爭力。

董事長、總經理、副總經理、相關部門經理等中層管理及專業工程師。

課程時間：2020年11月12-13日
課程費用：4980元/人
培訓地點：上海市長寧區天山路641號3號樓
咨詢電話：021-62373515 / 15721533189（微信同號）
舉辦單位：上海博革企業管理咨詢有限公司

一、為什么要推行精益
1. 企業靠什么在市場競爭中保持優先
1.1 無論您的企業有多大，都可以成為一流企業
1.2 集中化戰略、差異化戰略、成本領先戰略中，您需要快速定位公司發展戰略
1.3 掌握精益運營管理方法，讓精益的6大核心理念，真正在企業管理中落地生根
2. 企業的發展與長青，不能離開先進的管理方法論
2.1 從工業1.0到工業4.0的演變歷程
2.2 IE工業工程與精益生產的關聯性
2.3 六西格瑪與精益生產的關聯性
2.4 TPM與精益生產的關聯性
2.5 WCM/TOC與精益生產的關聯性
3. 企業推行精益生產的根本目的是消除浪費
3.1大部分的企業運營中浪費占比超過90%，是真的嗎？
3.2怎樣站在終端客戶的角度理解價值與浪費？
3.3豐田現場的7大浪費中，什么浪費是萬惡之源？它對企業財務系統的影響到底有多大？
3.4在生產車間怎樣快速發現真正的浪費？怎樣養成快速發現浪費的習慣和態度？
3.5想要消除浪費，首先要解決的是讓浪費看得見，讓所有人看得見！
3.6怎樣通過價值流發現公司運營關鍵浪費，規劃企業運營方向？

二、讓精益有效落地的抓手是什么？
1 “標準作業”是所有改善的基石
1.1為什么眾多企業的改善成效不能持久？
1.2“標準作業執行率”是衡量一家企業制度化的關鍵標尺
1.3有沒有提高標準作業執行率的有效手段？
2 怎樣通過“數據”，看到企業運營的真相
2.1 生產節拍-Tact Time怎樣通過計算生產節拍來做好計劃？
2.2 ST標準工時為什么永遠不能做準確？
2.3 OPE/OEE中哪些指標是職能部門的責任，哪些指標是班組長的管理責任？怎樣驗證這些數據的準確性？
2.4 為什么要把LOB效率區分為靜態效率和動態效率，我們應該怎樣應用LOB效率
2.5 直通率FPY與一次交檢合格率FPY有什么差異？為什么說FPY可以幫助我們看到工廠管理的“黑匣子”？
2.6 生產周期、庫存周轉率、標準成本等理解與應用

三、實現精益生產的根本手段是什么？
1 實現精益生產的根本手段-JIT
1.1 為什么說JIT的核心是效率，但不是傳統意義上的效率？
1.2 JIT與單件流、庫存量、生產周期縮短、柔性生產的關系？
1.3 怎樣通過T/T節拍管理，確保計劃的嚴肅性？
1.4 怎樣通過T/T節拍管理，設計布局與工藝路線以及現場崗位3定（定崗、定編、定責）？
1.5 大批量生產模式下的，流動化布局設計原則、步驟、技巧
1.6 多品種小批量生產模式下的，流動化布局設計原則、步驟、技巧
1.7 怎樣有效結合拉動生產與推動生產模式，讓庫存降到**？
1.8 訂單總量波動特別大（淡旺季明顯）的時候，怎樣實現JIT？
2 實現精益生產的根本手段-自働化
2.1 自働化的核心是質量，更重要的是預防
2.2 “質量是生產出來的，不是檢驗出來的”，怎樣把此口號變成行動
2.3 自工序完結與PFMEA的結合應用手法
2.4 怎樣利用從QFD、尋找企業的關鍵質量控制點
2.5怎樣制定關鍵質量控制點的控制計劃并日常管理
2.6 怎樣建立生產過程中異常停線機制，實施分層管理
2.7 異常停線機制與安燈信息化系統的結合
2.8 什么情況下，必須推動防錯改善？
2.9 防錯改善的原理與案例

四、博革精益實戰經驗與方法
1 博革BPS系統結構與推進模式介紹
1.1 MS-精益管理系統
1.2 BS-變革文化系統
1.3 OS-精益運營系統
2 “精益組織績效薪酬”實戰
2.1 關鍵業務流程梳理與優化
2.2 部門定位與崗位三定
2.3 崗位價值評估與職位體系規劃
2.4 公司級/部門級/班組級經營指標矩陣建立
2.5 獨立核算薪酬體系建立
3 “精益標桿現場打造”實戰
3.1 精益布局（含功能布局、線體設計、工位布局）
3.2 工裝夾具、物流器具設計
3.3 SMED快速切換改善
3.4 LCIA簡易自動化改善
3.5 物流配送系統建立（PFEP、配送路線、配送方式、容器標準化）
3.6 物料超市制作及運營（超市設計原則、物料儲存規范）
3.7 5S與目視化推行實戰（工具4定、物料4定、工藝4定等）
3.8 設備TPM推行實戰（自主維護管理、專業維護管理、設備潤滑管理等）
3.9 金牌班組管理實戰（基礎管理、效率管理、質量管理、設備管理、績效管理）
4 “精益供應鏈”實戰
4.1 供應鏈運作規劃
4.2 主計劃管理（需求計劃、交期評估、基礎數據、計劃fix、計劃指標管理等）
4.3 車間計劃管理（車間計劃分解、異常工時統計、報表體系、例會與改善閉環）
4.4 采購管理（組織與職能、采購計劃、安全庫存、關鍵物料交付管控等）
4.5 供應商管理（供應商尋源、能力分析、交期分析、績效評估等）
5 “制造質量保證”實戰
5.1 關鍵檢測工位識別-QFD、FMEA等
5.2 檢測數據準確度管理-MSA、標準作業等
5.3 檢測數據可視化管理-SPC、4M變更管理、供方質量管理等
5.4 數據分析及改善報告-質量改善機制建立

五、精益生產沙盤模擬
通過模擬生產車間的實際運作，讓學員以精益的理念和觀點，重新審視貴司生產現場，發現問題、討論改善方法并制定行動計劃。
1 本沙盤模擬可以拓展到精益計劃管理（均衡生產）、KANBAN應用、拉動生產、單件流、標準作業準時生產以及其他生產布局變革。
2 動手操作、分隊討論/競賽。
3 根據學員的數量，調整沙盤模擬內容。

◆履歷
1974年生于中國。黑龍江省牡丹江市
東北重型機械學院-冶煉設備（燕山大學）
曾在韓國三星電子的生產、品質、供應鏈以及革新部門擔任過中高層管理崗位
2006年成立BIG管理咨詢公司
現任上海博革咨詢集團總裁、首席咨詢顧問

◆資質
韓國三星精益六西格瑪黑帶大師
韓國三星卓越級IE講師
韓國三星海外企業TPS診斷組成員
中國企業聯合會管理咨詢專家
上海交大海外教育學院干部培訓中心 專家顧問

◆主講三大系列課程
工業4.0與智能制造、精益戰略方針課程、精益領導力課程、精益專家課程、金牌班組長課程
精益轉型升級課程、精益組織與流程優化課程、經營績效管理課程、精益成本管理課程
六西格瑪倡導者課程、六西格瑪綠帶課程、六西格瑪黑帶課程、六西格瑪項目實戰課程

◆咨詢服務企業
從2006年開始持續為海爾集團提供六西格瑪、精益生產、自動化改造、智能化工廠建設等咨詢服務；
從2009年開始帶領30多名顧問團隊，為徐工集團所有分子公司全面提供精益六西格瑪服務，并2012年協助徐工集團開發出工程機械行業的《XPS-徐工持續變革系統》；
從2011年開始為九陽豆漿機集團提供全面的精益管理咨詢服務，現在已經拓展到全供應鏈咨詢，重點為其供應商的精益提升做服務。

其他代表性客戶有恒豐紙業、徐工集團、大全集團、許繼集團、寶鋼金屬、九陽集團、華潤燃氣、華潤大學、華潤制藥、首都航天科技、LG化學、LG飛利浦、洋河酒業、山東泰山體育、中金嶺南、興澄特鋼、中信泰富、力信能源、格朗吉斯鋁業、九牧廚衛、金牌櫥柜、上海國際機場、貴州航空、華東空管局、上海聯通、微創醫療、中技樁業、紫江彩印、淮河化工、美的洗衣機、美的冰箱、南玻集團、遠東控股、上海醫療器械、國藥物流、常州制藥、遠大醫藥、金海重工、海亮股份、信多達集團、LS樂星機械、風神輪胎、鄭州煤礦機械、邁寶赫健身、青島啤酒等100多家企業客戶。