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山東公社聯盟食品有限公司是專注于山楂條、山楂球、山楂卷等山楂制品加工的骨干企業，隨著市場需求擴容，企業逐漸暴露 “新鮮山楂原料損耗高、山楂制品口感波動大、現場加工浪費突出、班組操作不統一” 等痛點，制約了規模化發展。2023 年 10 月 20 日，公司與博革咨詢攜手啟動精益管理項目，組建涵蓋生產、供應鏈、質量、技術等跨部門推進小組，分 “啟動籌備（2023.10.20-11.10）、模塊攻堅（2023.11.11-2024.8.31）、固化結案（2024.9.1-9.11）” 三階段推進，圍繞四大模塊落地山楂制品適配性動作，最終實現全鏈條效能躍升。

一、精益供應鏈：貼合山楂特性的產銷協同升級

實施過程

痛點診斷：梳理近 6 個月運營數據，鎖定核心痛點 —— 訂單準時交付率不足 、新鮮山楂 “當日短缺 / 次日積壓”、包裝材料與成品錯配等。

18 個提效項目攻堅：

PMC 計劃模型變革：結合山楂原料保鮮期短的特性，摒棄傳統庫存模式，推行 “日需求 + 周滾動” 計劃：新鮮山楂按 “當日加工量 + 2 小時備用量” 設置安全庫存；山楂制品成品按 “3 日訂單量” 備貨，避免積壓影響口感。

主計劃流程優化：建立 “早 8 點產銷協同會” 機制，銷售同步當日訂單增減、生產反饋熬制 / 成型產能、采購匯報新鮮山楂配送進度，主計劃調整響應時間從 24 小時壓縮至 2 小時（匹配山楂保鮮時效）。

采購需求計算升級：針對新鮮山楂采用 “當日加工量 ×1.05（損耗系數）- 現有庫存” 的量化公式；針對包裝材料（山楂卷獨立包裝），關聯成品訂單 BOM 清單自動計算需求，杜絕經驗式過量采購。

供應商協同改善：與 3 家核心山楂種植基地簽訂 “當日采摘、當日配送” 協議，按早 / 中 2 次分批次配送新鮮山楂；包裝材料供應商按周分 3 次配送，減少庫存占用。

成果

完成 18 個供應鏈提效項目，訂單準時交付率較基線提升 30% 以上，新鮮山楂原料損耗率從 10% 降至 4%，包裝材料庫存周轉效率提升 28%。

二、精益質量：聚焦山楂制品特性的體系化管控

實施過程

按精益質量推進邏輯圖，結合山楂條、山楂卷等產品特性分層落地：

基礎層（流程 / PFMEA）：梳理山楂制品核心流程（清洗→去核→熬制→成型→包裝），繪制過程流程圖；完成 PFMEA/DFMEA 分析，識別 “山楂去核不徹底（影響口感）”“熬制溫度波動（山楂卷粘牙）”“包裝漏封（受潮軟化）” 等 10 個關鍵風險點。

特性層（CTQ / 現場檢查）：提取山楂制品 CTQ（關鍵質量特性）—— 山楂條水分含量、山楂卷熬制溫度、山楂球酸甜度，制定現場 PFMEA 日檢查機制。

改善層（FMEA / 控制計劃 / QCC）：輸出《FMEA 改善清單》，針對 “熬制溫度波動” 制定控制計劃（每 10 分鐘記錄溫度）；組建 5 個 QCC 小組，其中 “山楂卷熬制溫度穩定性” 小組加裝自動控溫傳感器，將溫度波動范圍從 ±5℃收窄至 ±1℃，解決粘牙問題。

標準化層：完成 18 個質量流程標準化（如新鮮山楂農殘檢測、熬制成型參數管控），編制《山楂制品作業要領書（C-SOP）》，明確去核機操作、熬制時間等規范。

成果

落地 5 個 QCC 改善項目，山楂制品質量一次合格率較基線提升 30% 以上，消費者關于 “口感不均”“受潮軟化” 的投訴率下降 80%。

三、精益現場：適配山楂加工流程的全維度改善

實施過程

圍繞山楂制品加工環節（清洗→熬制→成型）推進專項改善：

環境改善：針對山楂清洗區易殘留果蒂 / 雜質的問題，開展紅牌作戰清理閑置工具，輸出《5S 必需品清單》；繪制 “三定地圖”—— 新鮮山楂存放區（冷藏）、去核工具區、熬制輔料區按流程動線布局，張貼 “山楂清洗區衛生標準” 目視化標識。

設備管理：編制《熬制鍋 / 去核機自主維護基準書》，明確熬制鍋每日清潔焦糊殘留、去核機每班次清理果核的要求；開展 “六源改善”—— 改造山楂清洗機濾網，減少雜質堵塞，清潔時間縮短 35%；通過 “不良點標簽” 記錄成型機故障，完成 8 項設備弱點改善。

浪費與效率優化：識別山楂成型環節 “邊角料浪費”（占比 8%），用 ECRS 合并成型、切割工序，將山楂條邊角料回收熬制；針對山楂卷軟片線，培育多能工頂崗熬制 / 成型工序，線體平衡率從 40% 提升至 70% 以上。

成果

輸出 5S 管理文件、設備自主維護基準書等成果，山楂制品加工浪費減少 22%，山楂卷軟片線單日產能提升 32%。