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項目核心成果

按六大區域業務特性，分類梳理現場物品，形成《現場標準物品清單》，涵蓋冶煉廠的耐火材料、渣選廠的篩分設備配件、硫酸廠的防腐物料、質檢中心的檢測試劑、電儀中心的儀器儀表、物料部的銅材原料等 6 大類 120 余種物品。

結合六大區域的環境與作業特性，制定《現場區域清掃基準書》，為每個區域量身定制清潔方案：冶煉廠重點明確 “轉爐、陽極爐等高溫設備表面清潔” 標準，規定待設備降溫后采用專用耐高溫工具清掃，每日 1 次；硫酸廠聚焦 “防腐地面與設備表面酸液殘留” 清潔，要求使用中性清潔劑，每周深度清掃 1 次；質檢中心強調 “檢測儀器表面除塵與實驗臺清潔”，每日作業后必清；電儀中心針對 “配電柜、電纜溝” 制定防塵清掃標準，每月 2 次。基準書明確各區域清掃責任人與巡檢機制，確保清潔無盲區。

針對六大區域風險特性，引入 LEC 風險評估法，制定分區域《LEC 風險評估表》。評估表按區域每季度更新，同步跟蹤風險管控措施落實效果，實現安全風險動態化管理。

繪制六大區域的《工具 / 物料分類定置圖》，采用差異化色彩標注適配各區域特性。各區域定置圖張貼于入口顯眼位置，員工按圖規范存放物品，提升空間利用效率。

制定覆蓋六大區域的《定置定位目視化標準》，結合各區域特點設計標識體系：冶煉廠的設備運行狀態牌采用 “紅黃綠” 三色，高溫區域設置醒目的 “防燙傷” 警示標識；硫酸廠的管道按 “酸液 - 清水 - 蒸汽” 噴涂不同顏色，儲罐張貼 “介質 - 容量 - 責任人” 標識；質檢中心的檢測試劑瓶貼 “名稱 - 濃度 - 有效期” 二維碼，掃碼可查使用規范；電儀中心的配電柜標注 “回路 - 用途 - 責任人”，電纜溝設置走向標識。標準化的目視化管理使各區域現場狀態一目了然。

按六大區域職責，制定《區域 6S 點檢基準書》，細化各區域點檢指標。例：冶煉廠重點點檢 “設備防護欄、測溫儀器”，配套分區域點檢表，點檢結果與區域績效掛鉤，形成三級監督閉環。

針對六大區域的核心設備，制定分區域《自主維護基準書》與《點檢路線圖》。例：冶煉廠的轉爐、陽極爐明確 “每日清潔爐口、每周點檢傳動系統” 的維護要求。

系統梳理六大區域推進經驗，編制《6S 管理推進手冊》，形成涵蓋 “區域組織架構、分區域成果標準、跨區域協同機制、考核獎懲辦法” 的完整文件。手冊既收錄前述 9 項成果的分區域實施細則，又明確各區域的日常運行要求。手冊作為內部培訓教材，為新員工分區域培訓及 6S 管理持續深化提供標準化依據，確保各區域管理標準統一、協同高效。

富邦銅業6S管理項目通過聚焦六大核心區域的特性差異，精準落地差異化管理措施，不僅實現了 238 萬元的年化改善收益，更構建了一套 “分區域標準化、跨區域協同化” 的現場管理體系。9 項管理成果文件的形成，使各區域現場管理從 “經驗驅動” 轉向 “標準驅動”，員工行為從 “被動執行” 轉向 “主動參與”。未來，公司將以本次成果為基礎，推動 6S 管理與各區域業務深度融合，持續挖掘冶煉、渣選等全鏈條的管理價值，樹立銅冶煉行業多區域協同 6S 管理的標桿形象。