項(xiàng)目背景 近日,上海博革必旺集團(tuán)(以下簡稱 “博革必旺”)與浙江三可熱交換系統(tǒng)有限公司(以下簡稱 “浙江三可”)的精益管理咨詢項(xiàng)目迎來關(guān)鍵進(jìn)展 ——6S 精益管理推進(jìn)至中期階段,核心生產(chǎn)區(qū)域已順利通過驗(yàn)收,現(xiàn)場管理標(biāo)準(zhǔn)化水平實(shí)現(xiàn)質(zhì)的飛躍。此次合作圍繞浙江三可新工廠建設(shè)需求,以 “精益布局+目視化設(shè)計(jì) + 6S 精益管理” 為引擎,系統(tǒng)性規(guī)范現(xiàn)場運(yùn)營,助力企業(yè)打造行業(yè)一流的現(xiàn)代化生產(chǎn)基地。 作為熱交換設(shè)備領(lǐng)域的優(yōu)質(zhì)企業(yè),浙江三可始終秉持 “創(chuàng)新、誠信、合作” 的經(jīng)營理念。隨著新工廠投產(chǎn)規(guī)劃的推進(jìn),企業(yè)亟需一套科學(xué)完善的現(xiàn)場管理體系,實(shí)現(xiàn)設(shè)備布局優(yōu)化、作業(yè)流程規(guī)范、運(yùn)營效率提升,最終達(dá)成 “一流工廠” 的建設(shè)目標(biāo)。經(jīng)過多輪調(diào)研對比,浙江三可最終選擇與深耕企業(yè)管理咨詢領(lǐng)域多年的上海博革必旺攜手,依托其在精益管理、現(xiàn)場優(yōu)化方面的豐富經(jīng)驗(yàn),為新工廠量身定制解決方案。 精益布局項(xiàng)目啟動(dòng) 合作啟動(dòng)后,博革必旺咨詢團(tuán)隊(duì)迅速進(jìn)駐浙江三可新工廠,開展全方位的現(xiàn)場調(diào)研,圍繞企業(yè)核心需求,分三階段穩(wěn)步推進(jìn)咨詢服務(wù)。 年終第一階段:精益布局規(guī)劃,筑牢高效生產(chǎn)根基總結(jié) 針對新工廠存在的實(shí)際問題,博革必旺團(tuán)隊(duì)以 “流程最優(yōu)、浪費(fèi)最少” 為核心原則,通過重新梳理生產(chǎn)動(dòng)線,優(yōu)化工序銜接流程,有效減少了物料轉(zhuǎn)運(yùn)中的無效搬運(yùn)、等待時(shí)間等浪費(fèi)現(xiàn)象,實(shí)現(xiàn)了 “原料入廠 — 生產(chǎn)加工 — 成品出庫” 的閉環(huán)式高效流轉(zhuǎn)。同時(shí),團(tuán)隊(duì)充分考慮未來產(chǎn)能擴(kuò)張需求,在布局中預(yù)留彈性空間,為企業(yè)長期發(fā)展提供可持續(xù)支撐,讓新工廠的空間利用效率與生產(chǎn)流轉(zhuǎn)效率實(shí)現(xiàn)雙重提升。 第二階段:目視化設(shè)計(jì)落地,讓管理 “看得見、摸得著” 在精益布局的基礎(chǔ)上,博革必旺團(tuán)隊(duì)聚焦 “信息顯性化、管理透明化”,啟動(dòng)目視化設(shè)計(jì)升級(jí)工作,以直觀易懂的視覺語言重構(gòu)車間管理場景,讓復(fù)雜的現(xiàn)場規(guī)范與潛在風(fēng)險(xiǎn)一目了然。此外,團(tuán)隊(duì)還針對車間人流、物流通道設(shè)計(jì)專屬視覺標(biāo)識(shí),通過清晰的導(dǎo)向箭頭與區(qū)域劃分,確保人員與物料流轉(zhuǎn)互不干擾,進(jìn)一步提升現(xiàn)場運(yùn)營的有序性與高效性,讓目視化成為規(guī)范作業(yè)行為、優(yōu)化現(xiàn)場環(huán)境的 “無聲管家”。 第三階段:6S 精益管理推進(jìn),培育標(biāo)準(zhǔn)化運(yùn)營素養(yǎng) 當(dāng)前,6S 精益管理項(xiàng)目已推進(jìn)至中期階段,在博革必旺團(tuán)隊(duì)的專業(yè)指導(dǎo)與浙江三可全體員工的積極配合下,車間大部分區(qū)域已完成驗(yàn)收,現(xiàn)場面貌煥然一新。通過 “整理” 清除冗余物料與設(shè)備,釋放生產(chǎn)空間;“整頓” 實(shí)現(xiàn)物料、工具的定置定位,提升取用效率;“清掃” 建立常態(tài)化點(diǎn)檢機(jī)制,改善生產(chǎn)環(huán)境;“清潔” 將前期成果標(biāo)準(zhǔn)化,形成長效管理規(guī)范;“素養(yǎng)” 通過培訓(xùn)與考核,引導(dǎo)員工養(yǎng)成按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的良好習(xí)慣;“安全” 則貫穿全程,強(qiáng)化風(fēng)險(xiǎn)管控與應(yīng)急處置能力。截至目前,浙江三可新工廠的現(xiàn)場環(huán)境整潔有序,物料浪費(fèi)率顯著下降,設(shè)備利用率明顯提升,質(zhì)量缺陷率同比降低,員工的標(biāo)準(zhǔn)化意識(shí)與協(xié)作效率也得到大幅提升,為企業(yè)實(shí)現(xiàn)高效、低成本、可持續(xù)的運(yùn)營目標(biāo)夯實(shí)了基礎(chǔ)。 通過精益布局、目視化設(shè)計(jì)與 6S 管理的系統(tǒng)性落地,新工廠的現(xiàn)場管理水平得到質(zhì)的提升,不僅優(yōu)化了生產(chǎn)效率與產(chǎn)品品質(zhì),更增強(qiáng)了企業(yè)在市場中的核心競爭力。



工程機(jī)械集團(tuán)公司精益管理戰(zhàn)略案例 在項(xiàng)目落地過程中,博革咨詢按照系統(tǒng)診斷、試點(diǎn)推行、樹立標(biāo)桿、快速復(fù)制,IT固化、系統(tǒng)評(píng)價(jià)、能力內(nèi)化等七個(gè)步驟對集團(tuán)公司下屬的17個(gè)子公司進(jìn)行推進(jìn)。 /news/4878.html
某線束工廠裝配車間連續(xù)流生產(chǎn)線規(guī)劃案例分享 生產(chǎn)線的升級(jí)解決了孤島式批量生產(chǎn)的方式,實(shí)現(xiàn)了連續(xù)流生產(chǎn)模式,在線庫存金額從60萬降為10萬,在制品從50000件降至5000件。車間在建設(shè)連續(xù)流生產(chǎn)方式時(shí),遵循精益生產(chǎn)思想,通過連續(xù)流生產(chǎn) /news/4876.html
某工程機(jī)械工廠裝配車間節(jié)拍式流動(dòng)化生產(chǎn)線設(shè)計(jì)案例分享 生產(chǎn)線的升級(jí)解決了孤島式批量生產(chǎn)的方式,實(shí)現(xiàn)了一線流生產(chǎn)模式,庫存金額從50萬降為10萬,在制品從1700件降至200件。車間在建設(shè)一個(gè)流生產(chǎn)方式時(shí),遵循精益生產(chǎn)思想,還通過按節(jié)拍生產(chǎn)、連續(xù) /news/4874.html

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