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2025 年11月6日至7日，中色東方集團精益內訓師系列培訓（共 6 期）第 6 期（收官）專項研修在集團培訓中心圓滿舉辦。來自有色金屬冶煉、精密加工等核心業務板塊的基層管理人員、班組長、班組骨干、生產調度、現場工程師、技術員、質量員、安全員等再度集結，圍繞 “設備管理全員化、隱患治理源頭化、維護工作自主化” 主題開展深度研修。本次培訓繼續特邀博革咨詢資深講師熊霆老師授課，依托其制造業設備精益管理實戰經驗，以 “TPM 體系落地能力 + 班組教學轉化能力” 為雙核心，采用 “設備案例拆解 + 維護場景模擬 + 教學工具輸出” 模式，將 “TPM 基礎、六源改善、自主維護” 三大模塊轉化為 “可教學、可落地、可傳承” 的設備精益方法論，為集團精益內訓師隊伍完成 “全鏈條精益能力閉環” 注入收官動能。?

作為系列培訓的 “設備精益收官篇”，第 6 期培訓在前三期 “質量管控、效率優化” 的基礎上，精準聚焦基層管理人群最核心的 “設備管理痛點”—— 熊霆老師從 “精益內訓師不僅要‘自己懂設備精益，更要教會班組用 TPM 思維管設備’” 的核心需求出發，通過系統性賦能，幫助學員掌握 “如何構建全員設備管理體系、如何從源頭識別設備隱患、如何推動操作工自主參與維護”，為 6 期系列培訓畫上 “能力全覆蓋、落地能轉化” 的句號，助力學員正式成長為 “會實踐、會教學、會推動” 的合格精益內訓師。

“TPM 不是‘維修人員的專屬’，而是‘全員參與的設備管理’。” 培訓開篇，熊霆老師結合中色東方產業設備特性（冶煉高溫熔爐、精密加工數控機床），拆解 TPM “全員生產維護” 的核心邏輯，核心教會內訓師 “如何把 TPM 體系轉化為班組能理解、可參與的教學內容”。針對冶煉車間重型熔爐，他指導學員設計 “TPM 職責分工教學表”：操作工負責 “每日爐體外觀檢查、潤滑點補油”（標注 “補油量≤50ml / 次，檢查重點看爐門密封墊”）；技術員負責 “每周參數校準、易損件檢查”（如 “熔爐溫控傳感器校準誤差≤±2℃”）；維修人員負責 “每月深度維護、故障排查”，并搭配 “TPM 角色分工教學漫畫”（用卡通形象標注各崗位設備職責）；針對精密加工數控機床，教內訓師用 “TPM 三階段教學口訣”：“操作工‘會檢查’（日檢 3 項）、技術員‘會優化’（周檢 5 項）、維修員‘會維修’（月修 8 項）”，并設計 “TPM 參與度教學看板”（記錄班組每日設備檢查完成率，達標率≥90% 可貼 “精益星”）。學員現場輸出的實操成果極具落地性：冶煉班組長設計的 “TPM 每日打卡教學清單”（操作工勾選 “爐門檢查√、潤滑補油√”）、精密加工技術員的 “TPM 職責教學口袋卡”，有效解決內訓師 “懂 TPM 理論但不會教落地”“班組認為‘設備管理與己無關’” 的問題，更讓班組掌握 “從‘被動等維修’到‘主動管設備’” 的方法。?

圍繞 “六源識別與改善”（污染源、故障源、浪費源、缺陷源、危險源、清掃困難源）模塊，熊霆老師跳出 “單純講理論” 的傳統思路，聚焦 “內訓師如何教班組從源頭找設備隱患”。結合中色東方設備場景，他將 “六源識別” 轉化為 “教學化三步法”：第一步 “六源定義通俗化”，用 “車間大白話” 解釋：“污染源就是‘設備漏油、粉塵’，故障源就是‘經常壞的零件’”，并搭配 “冶煉熔爐六源對比圖”（污染源：爐口粉塵；故障源：加熱管；浪費源：余熱未利用）；第二步 “識別工具簡化化”，教內訓師用 “六源識別教學清單”—— 針對數控機床，標注 “污染源查‘冷卻液泄漏’、故障源查‘刀具夾頭松動’、危險源查‘急停按鈕有效性’”，每類源頭對應 “1 個識別方法 + 1 個改善方向”；第三步 “改善落地教學化”，指導班組用 “六源改善小方案”：如冶煉車間 “熔爐粉塵（污染源）” 可加 “防塵罩 + 負壓抽風”（標注 “抽風風速≥3m/s”），精密加工 “機床漏油（污染源）” 可換 “密封性能更好的 O 型圈”。培訓中，學員分組完成的 “六源識別改善教學案例” 貼合實際：冶煉質量員以 “熔爐余熱浪費（浪費源）” 為題設計的 “余熱利用教學方案”（加裝換熱器加熱冷卻水）、精密加工現場工程師的 “六源排查教學路線圖”（按 “機床→刀具→輔料” 順序排查），有效解決 “設備隱患看不見、改善只做表面功夫” 的痛點，更讓班組掌握 “從‘事后修’到‘事前防’” 的精益思維。?

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“自主維護不是‘讓操作工當維修員’，而是‘讓操作工會做基礎維護’。” 針對 “設備自主維護” 模塊，熊霆老師結合中色東方設備操作特點，核心解決 “內訓師如何引導操作工主動參與維護、避免維護流于形式”—— 關鍵是 “維護內容簡化 + 教學場景化”。針對冶煉車間熔爐，他指導學員設計 “自主維護教學三步驟”：第一步 “教檢查”，用 “對比教學法” 展示 “正常爐門密封墊（平整無裂紋）vs 破損密封墊（起皺漏風）”，讓操作工直觀識別問題；第二步 “教維護”，拍攝 “熔爐潤滑點補油教學視頻”（時長 1 分 30 秒，重點拍 “油槍對準潤滑嘴、按壓 3 次即可”）；第三步 “教記錄”，設計 “自主維護教學記錄表”（操作工填寫 “檢查時間、問題描述、維護動作”，如 “11:00 爐門密封墊完好 補油 50ml”）；針對精密加工數控機床，教內訓師用 “自主維護分級教學”：新手操作工學 “日檢 3 項（急停按鈕、冷卻液液位、刀具夾頭）”，熟練操作工學 “周維護 2 項（導軌清潔、螺絲緊固）”，并設計 “維護技能認證教學”（通過實操考核可獲 “自主維護能手” 證書）。學員現場模擬教學時，成果亮點紛呈：冶煉操作工設計的 “自主維護教學口訣”（“看外觀、補點油、記清楚”）、精密加工質量員的 “維護效果教學對比圖”（維護前機床故障率 8% vs 維護后 3%），有效解決 “操作工不會維護、維護怕出錯” 的痛點，更讓內訓師掌握 “如何讓自主維護‘融入日常、形成習慣’”。?

為期兩天的收官培訓中，學員們帶著“TPM 教學清單”“六源識別教學圖”“自主維護教學視頻腳本” 等 8 類實操工具返程，更帶回 6 期系列培訓積累的 “精益知識體系、教學轉化能力、落地實施方案”。大家紛紛表示 “現在既能用精益工具解決質量、效率、設備問題，更能把方法教給班組，真正成為‘能落地、能傳播’的精益內訓師”。作為 6 期系列培訓的收官之作，第 6 期培訓的順利開展，標志著中色東方集團精益內訓師隊伍正式建成 “覆蓋‘基礎 - 現場 - 質量 - 效率 - 設備’全鏈條的精益能力體系”，為集團打造有色金屬行業精益管理標桿奠定了 “人才可傳承、方法可復制” 的堅實基礎。?  

未來，中色東方集團將以6 期精益內訓師培訓為起點，推動學員深入各業務線開展 “精益小課堂”“改善項目帶教”，讓精益理念從 “內訓師隊伍” 傳遞到 “全員班組”，實現 “精益落地全覆蓋、管理效能全提升”，為 “云南制造” 高質量發展注入更強的 “中色東方力量”。