一、方案背景與核心目標(biāo)
2025年5月28日至29日,中色東方集團(tuán)精益內(nèi)訓(xùn)師系列培訓(xùn)(共 6 期)第 2 期專項(xiàng)研修在集團(tuán)培訓(xùn)中心順利舉辦。來自有色金屬冶煉、精密加工等核心業(yè)務(wù)板塊的基層管理人員、班組長(zhǎng)、班組骨干、生產(chǎn)調(diào)度、現(xiàn)場(chǎng)工程師、技術(shù)員、質(zhì)量員、安全員等再度集結(jié),圍繞 “現(xiàn)場(chǎng)精益管理實(shí)操化、內(nèi)訓(xùn)師傳播能力具象化” 主題開展深度研修。本次培訓(xùn)繼續(xù)特邀博革咨詢資深講師熊霆老師授課,依托其制造業(yè)現(xiàn)場(chǎng)精益實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn),以 “精益工具落地 + 內(nèi)訓(xùn)師教學(xué)轉(zhuǎn)化” 為雙核心,采用 “場(chǎng)景模擬 + 案例拆解 + 工具輸出” 模式,將四大培訓(xùn)模塊轉(zhuǎn)化為 “可教學(xué)、可落地、可復(fù)制” 的精益實(shí)踐內(nèi)容,為集團(tuán)精益內(nèi)訓(xùn)師隊(duì)伍從 “基礎(chǔ)達(dá)標(biāo)” 向 “現(xiàn)場(chǎng)實(shí)戰(zhàn)” 跨越注入關(guān)鍵動(dòng)能。?
作為系列培訓(xùn)的 “現(xiàn)場(chǎng)精益攻堅(jiān)篇”,第 2 期培訓(xùn)在第 1 期 “角色認(rèn)知與基礎(chǔ)能力構(gòu)建” 的基礎(chǔ)上,精準(zhǔn)聚焦 “基層管理人群最棘手的現(xiàn)場(chǎng)問題”—— 熊霆老師從 “精益內(nèi)訓(xùn)師要‘自己會(huì)做,更會(huì)教別人做’” 的核心需求出發(fā),通過系統(tǒng)性賦能,幫助學(xué)員掌握 “如何將 5S、安全等精益方法轉(zhuǎn)化為班組易懂的操作流程、如何用標(biāo)準(zhǔn)化工具規(guī)范班前會(huì)與交接班、如何通過巡查督導(dǎo)推動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)精益持續(xù)改善”,為后續(xù) 4 期培訓(xùn)筑牢 “現(xiàn)場(chǎng)精益?zhèn)鞑ヂ涞?rdquo; 的能力根基,助力學(xué)員逐步向 “合格精益內(nèi)訓(xùn)師” 邁進(jìn)。?

可視化管控:讓 5S 與目視化 “易懂好教”?
“5S 不是‘大掃除’,目視化不是‘貼標(biāo)簽’,而是‘讓現(xiàn)場(chǎng)問題一目了然’。” 培訓(xùn)開篇,熊霆老師結(jié)合中色東方產(chǎn)業(yè)特性,拆解 “5S 與目視化管理” 的精益邏輯,更側(cè)重 “內(nèi)訓(xùn)師如何將方法轉(zhuǎn)化為教學(xué)內(nèi)容”。針對(duì)冶煉車間物料繁雜、油污多的痛點(diǎn),他指導(dǎo)學(xué)員設(shè)計(jì) “5S 目視化教學(xué)看板”:將 “整理(區(qū)分要與不要)” 轉(zhuǎn)化為 “物料紅黃綠三色標(biāo)識(shí)教學(xué)卡”(紅色待處理、黃色暫存、綠色常用),搭配冶煉車間 “廢料堆放區(qū) vs 合格物料區(qū)” 對(duì)比圖,讓操作工快速理解;針對(duì)精密加工車間設(shè)備密集的特點(diǎn),教內(nèi)訓(xùn)師用 “工具形跡化教學(xué)模板”—— 在工具柜繪制扳手、卡尺等工具的輪廓,標(biāo)注 “使用后歸位時(shí)間≤1 分鐘”,并設(shè)計(jì) “形跡化檢查教學(xué)口訣”。學(xué)員現(xiàn)場(chǎng)輸出的實(shí)操成果中,冶煉班組骨干設(shè)計(jì)的 “5S 每日自查教學(xué)清單”、精密加工技術(shù)員的 “目視化標(biāo)準(zhǔn)教學(xué)手冊(cè)”,均緊扣 “如何教班組快速落地”,有效解決內(nèi)訓(xùn)師 “懂方法但不會(huì)教”“現(xiàn)場(chǎng) 5S 難以長(zhǎng)效維持” 的問題。

精益化守牢:讓現(xiàn)場(chǎng)安全 “可防可控可教”?
圍繞 “現(xiàn)場(chǎng)安全管理” 模塊,熊霆老師跳出 “單純講制度” 的傳統(tǒng)思路,聚焦 “內(nèi)訓(xùn)師如何用精益思維教班組防風(fēng)險(xiǎn)”。結(jié)合中色東方冶煉車間高溫、高壓、精密加工車間設(shè)備聯(lián)動(dòng)的特性,他搭建 “精益安全管控三步教學(xué)法”:第一步 “風(fēng)險(xiǎn)可視化”,教安全員用 “安全風(fēng)險(xiǎn)地圖” 教學(xué) —— 在冶煉車間平面圖上標(biāo)注 “熔煉區(qū)(紅色高風(fēng)險(xiǎn))、冷卻區(qū)(黃色中風(fēng)險(xiǎn))、物料區(qū)(藍(lán)色低風(fēng)險(xiǎn))”,并標(biāo)注 “風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn) + 防控措施”;第二步 “操作標(biāo)準(zhǔn)化”,針對(duì) “設(shè)備開機(jī)前安全檢查”,設(shè)計(jì) “安全確認(rèn)教學(xué)口訣”(“一查防護(hù)、二查參數(shù)、三試運(yùn)轉(zhuǎn)”);第三步 “應(yīng)急場(chǎng)景化”,指導(dǎo)學(xué)員模擬 “冶煉車間物料泄漏” 場(chǎng)景,教內(nèi)訓(xùn)師如何引導(dǎo)班組開展 “1 分鐘報(bào)警、3 分鐘初期處置、5 分鐘人員疏散”。培訓(xùn)中,學(xué)員分組制定的 “精益安全教學(xué)方案” 極具落地價(jià)值:冶煉車間安全員設(shè)計(jì)的 “安全隱患排查教學(xué)清單”、精密加工現(xiàn)場(chǎng)工程師的 “設(shè)備安全操作教學(xué)視頻腳本”,均能幫助班組快速掌握安全管控要點(diǎn),解決 “安全培訓(xùn)流于形式、現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)險(xiǎn)難識(shí)別” 的痛點(diǎn)。?

標(biāo)準(zhǔn)化銜接:讓班前會(huì)與交接班 “不走過場(chǎng)”?
“班前會(huì)不是‘喊口號(hào)’,交接班不是‘簽個(gè)字’,而是‘傳遞精益目標(biāo)、銜接現(xiàn)場(chǎng)問題’。” 針對(duì) “班前會(huì)與交接班管理”,熊霆老師結(jié)合中色東方多班次生產(chǎn)特性,教內(nèi)訓(xùn)師設(shè)計(jì) “精益班前會(huì) + 標(biāo)準(zhǔn)化交接班” 雙流程。精益班前會(huì)環(huán)節(jié),他提供 “10 分鐘班前會(huì)教學(xué)模板”:前 3 分鐘 “精益目標(biāo)傳達(dá)”(如 “今日冶煉車間能耗目標(biāo)降低 2%”)、中間 5 分鐘 “安全與問題復(fù)盤”(結(jié)合前一班次 “設(shè)備小故障” 案例教班組識(shí)別風(fēng)險(xiǎn))、最后 2 分鐘 “精益改善動(dòng)員”(征集 “減少物料搬運(yùn)” 的小建議);標(biāo)準(zhǔn)化交接班環(huán)節(jié),設(shè)計(jì) “三交三查教學(xué)清單”(交任務(wù)、交問題、交安全,查設(shè)備、查物料、查記錄),并針對(duì)冶煉車間 “交接班易漏報(bào)熔煉溫度” 的問題,加入 “關(guān)鍵參數(shù)交接教學(xué)確認(rèn)表”。學(xué)員現(xiàn)場(chǎng)模擬教學(xué)時(shí),冶煉生產(chǎn)調(diào)度設(shè)計(jì)的 “班前會(huì)精益目標(biāo)可視化板”、精密加工班組長(zhǎng)的 “交接班問題跟蹤教學(xué)表”,有效解決 “班前會(huì)效率低、交接班信息斷層” 的問題,更讓內(nèi)訓(xùn)師掌握 “如何教班組規(guī)范流程”。?

閉環(huán)式督導(dǎo):讓現(xiàn)場(chǎng)巡查 “查出實(shí)效”?
針對(duì) “現(xiàn)場(chǎng)巡查與督導(dǎo)” 模塊,熊霆老師聚焦 “內(nèi)訓(xùn)師如何通過巡查推動(dòng)精益改善閉環(huán)”,結(jié)合中色東方現(xiàn)場(chǎng)特點(diǎn),拆解 “精益巡查四步法”(定路線、查重點(diǎn)、改問題、建閉環(huán))。針對(duì)冶煉車間,指導(dǎo)學(xué)員設(shè)計(jì) “差異化巡查教學(xué)路線圖”:重點(diǎn)巡查 “熔煉區(qū)安全防護(hù)、物料堆放 5S、能耗參數(shù)”,并設(shè)計(jì) “巡查問題教學(xué)跟蹤表”(標(biāo)注 “問題描述、整改責(zé)任人、完成時(shí)限、內(nèi)訓(xùn)師復(fù)核要點(diǎn)”);針對(duì)精密加工車間,教內(nèi)訓(xùn)師用 “精益巡查對(duì)比教學(xué)法”—— 帶班組對(duì)比 “巡查前(設(shè)備油污多)vs 巡查整改后(設(shè)備清潔達(dá)標(biāo))” 的現(xiàn)場(chǎng)圖,強(qiáng)化改善認(rèn)知。學(xué)員現(xiàn)場(chǎng)制定的 “精益巡查督導(dǎo)方案” 中,冶煉質(zhì)量員設(shè)計(jì)的 “巡查問題教學(xué)整改案例庫”、精密加工安全員的 “巡查督導(dǎo)教學(xué)頻次表”,均實(shí)現(xiàn) “巡查 - 整改 - 教學(xué) - 復(fù)核” 的閉環(huán),解決 “巡查流于形式、問題反復(fù)出現(xiàn)” 的痛點(diǎn),更讓內(nèi)訓(xùn)師掌握 “如何通過巡查教班組持續(xù)改善”。

為期兩天的培訓(xùn)中,學(xué)員們帶著 “5S 教學(xué)看板”“安全風(fēng)險(xiǎn)地圖”“班前會(huì)模板”“巡查跟蹤表” 等 8 類實(shí)操工具返程,紛紛表示 “不僅自己會(huì)用精益工具解決現(xiàn)場(chǎng)問題,更知道怎么教班組落地,離合格精益內(nèi)訓(xùn)師又近了一步”。作為系列培訓(xùn)的 “現(xiàn)場(chǎng)實(shí)戰(zhàn)關(guān)鍵篇”,第 2 期培訓(xùn)的順利開展,標(biāo)志著中色東方集團(tuán)精益內(nèi)訓(xùn)師隊(duì)伍已具備 “現(xiàn)場(chǎng)精益?zhèn)鞑ヂ涞?rdquo; 的初步能力,為集團(tuán)各業(yè)務(wù)線精益管理的深度滲透提供了人才支撐。?
未來,中色東方集團(tuán)將按計(jì)劃推進(jìn)后續(xù) 4 期精益內(nèi)訓(xùn)師培訓(xùn),圍繞 “精益教學(xué)能力深化、改善成果轉(zhuǎn)化、團(tuán)隊(duì)賦能技巧” 等核心目標(biāo),持續(xù)為學(xué)員賦能,助力他們逐步成長(zhǎng)為 “會(huì)實(shí)踐、會(huì)教學(xué)、會(huì)推動(dòng)” 的合格精益內(nèi)訓(xùn)師,為集團(tuán)打造有色金屬行業(yè)精益管理標(biāo)桿奠定堅(jiān)實(shí)的人才基礎(chǔ)。?
工程機(jī)械集團(tuán)公司精益管理戰(zhàn)略案例 在項(xiàng)目落地過程中,博革咨詢按照系統(tǒng)診斷、試點(diǎn)推行、樹立標(biāo)桿、快速復(fù)制,IT固化、系統(tǒng)評(píng)價(jià)、能力內(nèi)化等七個(gè)步驟對(duì)集團(tuán)公司下屬的17個(gè)子公司進(jìn)行推進(jìn)。 /news/4878.html
某線束工廠裝配車間連續(xù)流生產(chǎn)線規(guī)劃案例分享 生產(chǎn)線的升級(jí)解決了孤島式批量生產(chǎn)的方式,實(shí)現(xiàn)了連續(xù)流生產(chǎn)模式,在線庫存金額從60萬降為10萬,在制品從50000件降至5000件。車間在建設(shè)連續(xù)流生產(chǎn)方式時(shí),遵循精益生產(chǎn)思想,通過連續(xù)流生產(chǎn) /news/4876.html
某工程機(jī)械工廠裝配車間節(jié)拍式流動(dòng)化生產(chǎn)線設(shè)計(jì)案例分享 生產(chǎn)線的升級(jí)解決了孤島式批量生產(chǎn)的方式,實(shí)現(xiàn)了一線流生產(chǎn)模式,庫存金額從50萬降為10萬,在制品從1700件降至200件。車間在建設(shè)一個(gè)流生產(chǎn)方式時(shí),遵循精益生產(chǎn)思想,還通過按節(jié)拍生產(chǎn)、連續(xù) /news/4874.html

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