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2025年4月24日至25日，中色東方集團精益內(nèi)訓師系列培訓（共 6 期）首期專項研修在集團培訓中心順利舉辦。來自有色金屬冶煉、精密加工等核心業(yè)務板塊的基層管理人員、班組長、班組骨干、生產(chǎn)調(diào)度、現(xiàn)場工程師、技術員、質(zhì)量員、安全員等齊聚一堂，開啟 “從現(xiàn)場管理者到精益內(nèi)訓師” 的轉(zhuǎn)型之路。本次培訓特邀博革咨詢資深講師熊霆老師授課，依托其15年制造業(yè)精益管理實戰(zhàn)經(jīng)驗，以 “系統(tǒng)性提升精益管理能力” 為核心，采用 “理論精講 + 精益工具拆解 + 教學場景模擬” 模式，將 “角色定位、現(xiàn)場管理、績效管控、員工評價” 四大模塊轉(zhuǎn)化為可落地的精益實踐內(nèi)容，為集團打造 “精益理念傳播者、精益工具賦能者、精益改善推動者” 的專業(yè)化內(nèi)訓師隊伍奠定首期基礎。

作為中色東方集團 “精益管理人才梯隊建設” 的核心工程，精益內(nèi)訓師系列培訓計劃通過 6 期系統(tǒng)課程，實現(xiàn) “從能力破冰到專業(yè)精進” 的階梯式培養(yǎng)。其中首期培訓精準瞄準 “基礎能力構建” 需求 —— 旨在幫助基層管理人群完成從 “精益實踐參與者” 到 “精益價值傳遞者” 的初步轉(zhuǎn)型，掌握 “如何將精益理念轉(zhuǎn)化為一線可執(zhí)行的操作方法、如何用精益工具解決現(xiàn)場實際問題、如何通過分享帶動班組精益改善”，最終為后續(xù) 5 期培訓筑牢 “成為合格精益內(nèi)訓師” 的能力根基。

“合格的精益內(nèi)訓師，要先做好‘精益理念的傳播者、精益工具的賦能者、精益改善的推動者’。” 培訓開篇，課程圍繞基層管理人群的工作特性，深度拆解精益內(nèi)訓師的角色定位。結(jié)合中色東方產(chǎn)業(yè)場景，針對性設計轉(zhuǎn)型路徑：對冶煉車間班組長，需將 “精益 5S 管理” 轉(zhuǎn)化為 “工位物料‘定置、定量、定標’操作口訣”，方便班組員工快速理解執(zhí)行；對質(zhì)量員，要把 “精益質(zhì)量管控” 拆解為 “現(xiàn)場抽檢‘三查三看’流程”（查標準、查記錄、查實物，看外觀、看尺寸、看性能），引導一線員工自主把控質(zhì)量；對生產(chǎn)調(diào)度，需掌握 “精益計劃排程” 的核心邏輯，通過 “瓶頸工序優(yōu)先排產(chǎn)” 提升整體生產(chǎn)效率。課程還引入 “精益內(nèi)訓師能力自評表”，指導學員從 “精益知識儲備、工具應用熟練度、分享表達能力” 三個維度梳理短板，制定個人提升計劃 —— 冶煉車間班組骨干設計的 “精益案例收集清單”、精密加工技術員的 “現(xiàn)場教學模擬腳本”，均緊扣 “如何讓精益價值在現(xiàn)場傳遞” 的核心，有效解決 “角色認知模糊、轉(zhuǎn)型方向不清晰” 的問題。

圍繞 “現(xiàn)場管理七大工作任務” 模塊，課程跳出 “單純講流程” 的傳統(tǒng)模式，聚焦 “基層管理者如何用精益工具解決現(xiàn)場問題”。結(jié)合中色東方生產(chǎn)實際，將七大任務與精益工具深度結(jié)合：針對冶煉車間高溫、高壓環(huán)境的 “安全管控”，指導安全員用 “精益風險矩陣” 識別 “熔煉環(huán)節(jié) 10 大風險點”，按 “發(fā)生概率 + 影響程度” 劃分風險等級，制定差異化管控方案；針對精密加工車間的 “設備管理”，教現(xiàn)場工程師用 “精益 TPM（全員生產(chǎn)維護）” 思路設計 “設備日常點檢表”，明確 “日檢 3 項、周檢 5 項、月檢 8 項” 的核心內(nèi)容，降低設備故障停機率；針對生產(chǎn)調(diào)度的 “計劃執(zhí)行”，引入 “精益價值流圖”，通過梳理 “訂單接收 - 物料準備 - 生產(chǎn)加工 - 成品入庫” 全流程，識別 “等待浪費、搬運浪費”，優(yōu)化排產(chǎn)邏輯。培訓中，學員以 “班組實際痛點” 為課題開展分組研討，共輸出 8 套 “精益導向的現(xiàn)場管理方案”—— 其中冶煉車間生產(chǎn)調(diào)度設計的 “瓶頸工序預警機制”、精密加工安全員的 “精益安全隱患排查清單”，均具備直接落地價值，有效解決 “管理任務繁雜、效率提升難” 的問題。

“現(xiàn)場六大目標（質(zhì)量、效率、成本、安全、交付、士氣）不是孤立的考核項，而是精益改善的牽引方向。” 在 “現(xiàn)場六大目標與績效管理” 模塊，課程打破傳統(tǒng)績效思維，引導基層管理人群用精益邏輯優(yōu)化管控方式。結(jié)合中色東方崗位需求，設計差異化績效指標：對冶煉班組，加入 “精益改進貢獻率”（如能耗降低率、廢料回收率），鼓勵班組長帶領員工主動開展改善；對精密加工技術員，融入 “精益工具應用成果”（如通過防錯改善降低不良率的百分比），推動技術能力向精益價值轉(zhuǎn)化；對現(xiàn)場工程師，將 “設備精益維護效果”（如設備綜合效率 OEE 提升值）納入考核，強化設備管理的精益導向。課程還通過 “精益績效案例復盤”，以 “某車間通過精益改善將設備停機率從 8% 降至 3%” 為例，教學員用 “數(shù)據(jù)對比 + 流程拆解” 的方式，讓班組員工理解 “績效提升與精益改善的關聯(lián)”。學員優(yōu)化后的績效方案中，精密加工質(zhì)量員設計的 “精益質(zhì)量改善加分機制”、冶煉車間班組長的 “班組精益改善積分制”，均體現(xiàn) “以績效促精益” 的導向，解決 “績效管控與精益脫節(jié)” 的痛點。

針對 “員工工作評價” 模塊，課程緊扣 “基層管理者如何通過評價推動精益落地”，傳授 “數(shù)據(jù)化 + 精益導向” 的評價方法。結(jié)合中色東方不同崗位特性，設計差異化評價維度：對冶煉車間操作工，從 “精益標準執(zhí)行度”（如 5S 落實情況）、“浪費識別能力”（如是否主動提出物料節(jié)約建議）、“改善貢獻度”（如參與精益項目次數(shù)）三個維度評估；對精密加工班組骨干，加入 “精益工具分享能力”（如是否在班組內(nèi)開展工具應用培訓）、“改善方案落地率” 等指標；對安全員，側(cè)重 “精益安全隱患排查效率”（如日均發(fā)現(xiàn)隱患數(shù)、隱患整改跟蹤率）。課程還引入 “精益評價指標權重計算器”，指導學員根據(jù)崗位核心價值，合理分配 “基礎績效” 與 “精益績效” 的占比（如操作工精益相關指標占比 30%，技術員占比 40%）。學員制定的評價方案中，冶煉車間質(zhì)量員設計的 “精益質(zhì)量積分制”、精密加工現(xiàn)場工程師的 “工具應用星級評價表”，均能通過評價引導員工主動踐行精益，解決 “評價標準單一、精益導向不足” 的問題。

為期兩天的培訓中，學員們帶著 “精益內(nèi)訓師能力提升計劃”“現(xiàn)場精益管理方案”“員工評價優(yōu)化細則” 等成果返程，紛紛表示 “不僅學會了精益工具，更明確了‘如何把精益理念傳遞給身邊同事’，為后續(xù)成為合格精益內(nèi)訓師打下了基礎”。作為 6 期系列培訓的 “開篇之作”，本次首期培訓的順利開展，標志著中色東方集團精益內(nèi)訓師隊伍建設正式啟動，為集團精益管理理念的深度傳播與現(xiàn)場管理效能的全面提升筑牢了首期根基。

未來，中色東方集團將按計劃推進后續(xù) 5 期精益內(nèi)訓師培訓，圍繞 “精益教學能力深化、改善成果轉(zhuǎn)化、團隊賦能技巧” 等核心目標，持續(xù)為基層管理人群賦能，助力他們逐步成長為 “會實踐、會分享、會推動” 的合格精益內(nèi)訓師，為集團打造有色金屬行業(yè)精益管理標桿注入更強動力。