這是領(lǐng)先的消費(fèi)家電及暖通空調(diào)系統(tǒng)全球性企業(yè)，提供多元化的產(chǎn)品種類，包括空調(diào)、冰箱、洗衣機(jī)、廚房家電、及各類小型家電。它1968年成立于中國(guó)廣東，迄今已建立全球平臺(tái)，擁有約200家子公司及9個(gè)戰(zhàn)略業(yè)務(wù)單位。2015年，集團(tuán)進(jìn)入福布斯全球企業(yè)500強(qiáng)。同年，財(cái)富中國(guó)500強(qiáng)榜單中排名第32位，位居家電行業(yè)第一。
博革咨詢從2010年開(kāi)始為這家集團(tuán)公司提供精益生產(chǎn)的咨詢服務(wù)，本案例展示的是其中家用空調(diào)事業(yè)部，它的生產(chǎn)基地在順德、廣州、蕪湖、武漢、邯鄲等地。
調(diào)研時(shí)間：2012年06月
除順德總部外，在廣州、蕪湖、武漢、邯鄲等地建有生產(chǎn)基地，高層希望通過(guò)引進(jìn)外部力量建立順德和廣州精益示范工廠，系統(tǒng)的提升精益制造技術(shù)水平。
通過(guò)建立精益管理系統(tǒng)，固化改善效果并實(shí)現(xiàn)5地工廠資源協(xié)同；
為此，客戶家用空調(diào)提出了精益系統(tǒng)方面的改善要求，并希望獲得有經(jīng)驗(yàn)的咨詢公司的幫助，幫助企業(yè)首先解決以下幾個(gè)方面的問(wèn)題：
公司KPI績(jī)效提升 關(guān)鍵核心管理指標(biāo)達(dá)成
精益管理系統(tǒng)建立 敏捷化信息系統(tǒng)的完善
培養(yǎng)一批精益 改善專家
前期精益改善的 成果得以延續(xù)
二、項(xiàng)目調(diào)研開(kāi)展
順德工廠內(nèi)外機(jī)的生產(chǎn)VSM系統(tǒng)與改善機(jī)會(huì)
廣州工廠內(nèi)外機(jī)的生產(chǎn)VSM系統(tǒng)與改善機(jī)會(huì)
順德及廣州工廠的物流管理系統(tǒng)與改善機(jī)會(huì)
管理層與執(zhí)行層的調(diào)查反饋
- 內(nèi)外機(jī)生產(chǎn)VSM流程診斷→主要設(shè)備SMED診斷→設(shè)備停機(jī)診斷→主要流程工時(shí)診斷→工序庫(kù)存診斷→工序制程數(shù)據(jù)診斷
3、順德工廠內(nèi)外機(jī)的生產(chǎn)VSM系統(tǒng)現(xiàn)狀與改善機(jī)會(huì)
1. 轉(zhuǎn)換時(shí)間10min-20min，與其它的流程不匹配,有優(yōu)化的空間
2. 上線率低，僅為82.%
3.高沖與穿片的庫(kù)存有1.2天，無(wú)FIFO管控
4.經(jīng)測(cè)算當(dāng)天高沖設(shè)備的OEE值為77%
長(zhǎng)U:
1.經(jīng)測(cè)算當(dāng)天長(zhǎng)U設(shè)備的OEE值為75%
脹管:總六十
1.經(jīng)測(cè)算當(dāng)天的脹管的OEE值為：63.1%
2.上線率為70%
配管車間：
1. 總體車間４個(gè)主要流程都為獨(dú)立的批量生產(chǎn)，無(wú)流線生產(chǎn)
2. 庫(kù)存多，并且無(wú)FIFO管理
3.高沖與穿片的庫(kù)存有1.2天，無(wú)FIFO管控
4.經(jīng)測(cè)算當(dāng)天高沖設(shè)備的OEE值為77%
總裝車間
總裝車間：
1. 最新的產(chǎn)品工藝文件與現(xiàn)場(chǎng)不一致
2.標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)系統(tǒng)需要完善
3.現(xiàn)場(chǎng)平衡率為64.7%,處于比較低的狀態(tài)
內(nèi)機(jī)車間：
1. 生產(chǎn)計(jì)劃為典型的推動(dòng)式計(jì)劃
2.各車間庫(kù)存水平無(wú)標(biāo)準(zhǔn)
3.內(nèi)機(jī)各主要流程設(shè)計(jì)產(chǎn)能很不平衡（如圖）
4.各流程車間的運(yùn)輸批量無(wú)標(biāo)準(zhǔn)
4、廣州工廠內(nèi)外機(jī)的生產(chǎn)VSM系統(tǒng)現(xiàn)狀與改善機(jī)會(huì)
內(nèi)機(jī)所有車間：
1. 生產(chǎn)計(jì)劃為典型的推動(dòng)式計(jì)劃；
2.烘干至氦檢線流程之間無(wú)安全庫(kù)存；
3.多數(shù)半制品庫(kù)存區(qū)域沒(méi)有做到FIFO管控；
4.氦檢線與總裝線產(chǎn)能不匹配(產(chǎn)能分別為180:200)；
5.標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)系統(tǒng)需要完善；
6.TPM需要改善(如叉車等)；
7.氦檢線平衡率為：73.3%；
產(chǎn)線平衡率：
高沖：
1. 當(dāng)日OEE值為73.52%
2.轉(zhuǎn)換時(shí)間比較長(zhǎng),有較大的改善空間
3.當(dāng)日上線率為:85%
5、順德及廣州工廠的物流管理系統(tǒng)現(xiàn)狀與改善方向
物流效率分析：直間比
現(xiàn)場(chǎng)診斷問(wèn)題—設(shè)備保養(yǎng)
說(shuō)明：
現(xiàn)場(chǎng)診斷問(wèn)題—人員技能培訓(xùn)
現(xiàn)場(chǎng)診斷問(wèn)題—SOP
現(xiàn)場(chǎng)診斷問(wèn)題—可視化管理
現(xiàn)場(chǎng)診斷問(wèn)題—線平衡
6、順德工廠家用空調(diào)(內(nèi)機(jī))－未來(lái)狀態(tài)圖
7、順德工廠110外機(jī)未來(lái)價(jià)值流圖
8、廣州家用空調(diào)事業(yè)部(內(nèi)機(jī))－價(jià)值流圖(未來(lái))
9、廣州工廠35W外機(jī)未來(lái)價(jià)值流圖
價(jià)值流圖改善效益評(píng)估(1.5年)
除此之外，
- 由于生產(chǎn)計(jì)劃下達(dá) 點(diǎn)的減少和取消了現(xiàn)場(chǎng)倉(cāng)庫(kù)，可以節(jié)省間接人力預(yù)計(jì)達(dá)到3人；
- 通過(guò)生產(chǎn)布局重新布置，創(chuàng)建連續(xù)流，可以節(jié)省物流搬運(yùn)的人力預(yù)計(jì)2人；
- 通過(guò)焦點(diǎn)改善活動(dòng)還可以提升一次通過(guò)率和降低材料的報(bào)廢，降低品質(zhì)成本；
- 通過(guò)在制品的減少和生產(chǎn)布局的調(diào)整預(yù)計(jì)可以節(jié)約50%的倉(cāng)庫(kù)面積（線邊倉(cāng)庫(kù)和半成品倉(cāng)庫(kù)）
- 更重要的是通過(guò)提升PCE，大幅度的縮短了交期，快速的響應(yīng)了客戶的需求！
價(jià)值流圖改進(jìn)計(jì)劃-順德工廠（內(nèi)機(jī)預(yù)想方案）
順德工廠（內(nèi)機(jī)預(yù)想方案）
除此之外，
- 由于庫(kù)存的降低，減少了中間的周轉(zhuǎn)倉(cāng)庫(kù)，可以節(jié)省間接人力預(yù)計(jì)達(dá)到5人；
- 倉(cāng)庫(kù)面積可節(jié)省約1/3倉(cāng)庫(kù)面積
- 更重要的是通過(guò)提升PCE，大幅度的縮短了交期，快速的響應(yīng)了客戶的需求！
10、管理層與執(zhí)行層的調(diào)查反饋
結(jié)論：?jiǎn)T工和管理人員在“積極性” “管理風(fēng)格” 方面認(rèn)同感和滿意度最差， 全員“改進(jìn)導(dǎo)向”比較強(qiáng)烈，說(shuō)明大家希望變革。
公司的效率水平：
大部分的執(zhí)行層認(rèn)為公司的管理水平一般，有一半的管理層認(rèn)為公司的管理水平一般。
公司的效率改進(jìn)幅度：
大部分的管理層和員工都認(rèn)為公司的效率改進(jìn)幅度可達(dá)到 ，說(shuō)明管理層對(duì)目前的
效率不滿意，希望得到大幅提升。
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工程機(jī)械集團(tuán)公司精益管理戰(zhàn)略案例 _20251114.jpg)
某線束工廠裝配車間連續(xù)流生產(chǎn)線規(guī)劃案例分享 _20251114.jpg)
某工程機(jī)械工廠裝配車間節(jié)拍式流動(dòng)化生產(chǎn)線設(shè)計(jì)案例分享