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一、項(xiàng)目背景介紹：
FT16為典型產(chǎn)品，生產(chǎn)批量大，生產(chǎn)工序繁多，生產(chǎn)區(qū)域大，具有一定代表性。
二、項(xiàng)目現(xiàn)狀
01
現(xiàn)狀調(diào)查
（1）物料發(fā)送全部放在地面，空間利用率低，且拿取不便；
（2）裝配桌凌亂：一個(gè)裝配桌上放有多種組件的零部件，且沒有區(qū)域劃分零部
（3）物料推車存放物料較少，還存在卸貨浪費(fèi)
02
工藝分析
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03
調(diào)查總結(jié)
●等待浪費(fèi)：組件的安裝沒有按照定時(shí)定量的方式裝配、裝配好沒有放在固定區(qū)域，造成等待
●搬運(yùn)浪費(fèi)：物料運(yùn)輸過程中，送料員用平板車，需多批次運(yùn)輸，且需將物料搬運(yùn)至地面；裝配員再將物料搬運(yùn)至裝配區(qū)；
●動(dòng)作浪費(fèi)：物料沒有放在離裝配員最近的位置，裝配過程中需多次做幅度較大的動(dòng)作；
●場(chǎng)地浪費(fèi)：所有物料和工具都以水平方式堆放在地面；
●物料浪費(fèi)——裝配過程中小型零部件、標(biāo)準(zhǔn)件散落在地上；
●結(jié)論：1、6S需改善 2、生產(chǎn)效率不高 3、缺乏目視化管理
三、目標(biāo)設(shè)定
1. 所有物料不落地；
2. 物料運(yùn)輸效率提升50%；
3. 總裝配效率提升10%；
4. 工時(shí)利用率提升5%；
5. 節(jié)省生產(chǎn)場(chǎng)地面積50M²；
四、制造改善計(jì)劃
五、要因分析與對(duì)策制定
六、對(duì)策實(shí)施
1、車間規(guī)劃改善
2、物料車改善
3、原料運(yùn)輸方式改善
（1）物料分類
（2）標(biāo)識(shí)物料，定料定位配送
4、作業(yè)臺(tái)改善
5、軸類物料存放方式改善
6、區(qū)域定置定位改善
7、軸裝配區(qū)物料存放改善
8、整體布局改善
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七、效果確認(rèn)
1、現(xiàn)場(chǎng)效果
2、量化目標(biāo)效果確認(rèn)
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工程機(jī)械集團(tuán)公司精益管理戰(zhàn)略案例 在項(xiàng)目落地過程中，博革咨詢按照系統(tǒng)診斷、試點(diǎn)推行、樹立標(biāo)桿、快速復(fù)制，IT固化、系統(tǒng)評(píng)價(jià)、能力內(nèi)化等七個(gè)步驟對(duì)集團(tuán)公司下屬的17個(gè)子公司進(jìn)行推進(jìn)。 /news/4878.html
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