“金航鈦業”是有色集團企業旗下，全資孫公司，公司經營范圍包括：鈦及鈦合金鑄錠、管棒絲材、型材的研發、生產、銷售；鈹銅鑄錠、板帶材、管棒絲材的研發、生產、銷售(依法須經批準的項目，經相關部門批準后方可開展經營活動)等。
在當今競爭激烈的制造業環境中，設備的穩定運行與高效利用對于企業的生產效率、產品質量以及成本控制起著至關重要的作用。設備全面生產維護（TPM）作為一種先進的設備管理理念與方法體系，通過全員參與、全過程管理，致力于實現設備故障為零、生產效率最大化、成本最低化以及產品質量最優化等目標。
而本項目是博革咨詢繼續為有色集團旗下東方集團打造的設備TPM管理的又一個標桿。
博革咨詢于2023年3月曾與東方集團首次牽手合作精益咨詢項目，并通過項目打造精益現場和精益生產體系搭建活動，2024年在精益現場和精益生產活動基礎上逐步完善精益系統，為依靠設備制造產品的工廠導入了設備TPM管理，為東方集團在國內一流管理水平建設中又邁出了堅定的一步。
本次項目以東方集團旗下全資子公司金航鈦業為主，以快速導入TPM活動，減少設備故障停機，提產增效為第一要務。以打造TPM自主維護和專業維護團隊為核心，完善設備管理系統，構建可持續發展的設備管理團隊。
金航鈦業2023年關鍵設備快鍛機因設備故障停機4個月，2024年導入TPM活動之后，每月的停機時長逐步縮減。
由原來的每月故障時長43個小時逐步降低到23個小時，并積極推進定期保養制度，每周周五下午4小時的自主維護和專業維護，確保大部分的故障在萌芽狀態就被解決掉，積極推動設備清掃、設備點檢、設備保養活動，同時加強清掃點檢過程中的六源查找與改善，快速解決設備上的關鍵問題。
逐步回復設備的健康狀態，同時TPM活動中關鍵的自主維護和專業維護體系搭建起來，同時將設備管理體系完善起來，做到寫我所作、做我所寫。通過四個月的輔導關鍵設備樣板機臺故障情況明顯改善。
如下圖：
回顧TPM管理推進過程，博革咨詢有一套完善的推進方式，每個項目初期都會建立項目管理制度，搭建推進TPM的組織架構，以行之有效的辦法激勵員工積極參與到項目中來，同心同力打贏關鍵設備攻堅戰。
同時做好項目里程碑計劃，以月為單位進行項目策劃，以理論講解與現場輔導相結合的形式，通過引導和指導的方法，發揮員工的主觀能動性，解決現場的疑難雜癥問題。
1.降低故障三板斧 本項目設備TPM管理推進第一步是降故障。
為了降低故障。博革咨詢設計了降低故障三板斧-六源查找與改善、定期維護保養、故障分析與改善，通過六源查找與改善活動一共發現并改善了40件，制訂2臺樣板機設備維護保養計劃，設備故障5why分析完成10件，并對所有分析與改善實施進行了追蹤。
2.建立設備維護標準
第二步建立健全設備自主維護標準，完善自主維護分類：自主清掃、自主點檢、自主保養，通過規范設備管理自主維護行為，讓所有員工清晰認識到設備是自己的、小問題不解決一定會變成大問題，同時通過自主維護的自主清掃、自主點檢、自主保養的技能梳理，形成員工自主維護技能矩陣，將技能不足的人員列培訓計劃進行培訓。
3.建立健全設備專業維護標準
第三步建立健全設備專業維護標準，將設備專業維護分為專業點檢、專業保養、備品備件管理、設備目視化與知識教導OPL。通過設備專業維護導入，對于之前模糊的遺漏的維護點位有了清晰的認識，讓專業維護人員對什么時候要做什么有了充分的了解和準備。推動設備定期專業維護，形成每周進行一次專業維護，并逐步優化每周專業維護的內容。
4.完善自主維護認證體系
第四步完善自主維護認證體系，搭建可持續維持的自主維護現場。通過現場認證，員工能清晰感知什么才是做到位的，哪些地方可以再進一步優化，評分不是目的，完善自我認證體系才是最終目的。
5.故障維修質量管理的建設
最后，進行了故障維修質量管理的建設，每次維修，修什么，怎么修，修好之后應該是什么樣，要怎么試驗，如何才能做到修一次至少管幾個月。同時對設備TPM管理五大模塊，37細項進行了充分夠研判，哪些推進了哪些還沒有。針對本項目現在推行的事項，老師也布置了作業。
目前，金航鈦業正在按照博革顧問老師的指導，在公司的各個部門緊密配合下，對本期項目的落地實施在緊鑼密鼓地進行著，設備TPM管理開始了，就不能停下來，需要持之以恒的去做，才能有一個能為公司持續輸出合格產品的強大后盾。接下來讓我們拭目以待下一階段的成長。
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