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中色（寧夏）東方集團(tuán)有限公司（以下簡(jiǎn)稱中色東方或公司）原名冶金部905廠，是1965年因國(guó)家“三線建設(shè)”從北京有色金屬研究總院搬遷到寧夏的。2008年，經(jīng)中國(guó)有色集團(tuán)重組而成立中色東方。公司下設(shè)3個(gè)子公司、2個(gè)分公司，包括西北稀有金屬材料研究院寧夏有限公司、寧夏東方鉭業(yè)股份有限公司、寧夏金航鈦業(yè)有限公司、特種材料分公司和物資集采中心分公司。

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博革咨詢與中色東方集團(tuán)于2023年開(kāi)始合作，通過(guò)2年的時(shí)間，博革咨詢?yōu)橹猩珫|方集團(tuán)全面實(shí)施“現(xiàn)場(chǎng)6S管理”、“全員設(shè)備維護(hù)TPM管理”、“精益管理”項(xiàng)目，使其在中國(guó)有色集團(tuán)被評(píng)為精益管理標(biāo)桿示范單位。

2023年項(xiàng)目成效：本期項(xiàng)目以中國(guó)有色集團(tuán)要求的“6S管理10要素”為基準(zhǔn)，對(duì)中色東方集團(tuán)各分子公司下屬24個(gè)區(qū)域進(jìn)行全面推進(jìn)。其中有10個(gè)區(qū)域獲得優(yōu)秀級(jí)（A級(jí)）、9個(gè)區(qū)域獲得良好級(jí)（B級(jí)）、5個(gè)區(qū)域獲得合格級(jí)（C級(jí)），合格通過(guò)率100%。另外還有5個(gè)區(qū)域表現(xiàn)突出，榮獲“最佳進(jìn)步獎(jiǎng)”。

2024年項(xiàng)目成效之一：現(xiàn)場(chǎng)6S管理

項(xiàng)目啟動(dòng)后，根據(jù)集團(tuán)6S管理項(xiàng)目的總策劃，各單位成立了“6S”現(xiàn)場(chǎng)管理小組（推進(jìn)工作組）并制定了各區(qū)域的驗(yàn)收目標(biāo)。各項(xiàng)目小組通過(guò)制定實(shí)施計(jì)劃（甘特圖）、全員實(shí)施改善、定期巡查督導(dǎo)、現(xiàn)場(chǎng)持續(xù)改進(jìn)的方式展開(kāi)工作，并取得以下成果：

1. 基礎(chǔ)建設(shè)：

針對(duì)內(nèi)外墻、門(mén)窗、立柱等進(jìn)行了有效地清潔，部分區(qū)域?qū)⑵茡p的門(mén)窗進(jìn)行了更換，使現(xiàn)場(chǎng)面貌煥然一新。

2. 通道地面：

所有的區(qū)域都規(guī)劃了通道線、區(qū)域定置線，部分車(chē)間重新做了地坪并刷漆。損壞的地面地坪進(jìn)行修葺整理，同時(shí)也規(guī)范了地面劃線，區(qū)域通過(guò)噴字或張貼區(qū)域標(biāo)識(shí)的方式，實(shí)現(xiàn)了地物“明朗化”，增加了管理的透明度；

3. 輔助區(qū)域：

針對(duì)更衣室、衛(wèi)生間、休息區(qū)、茶水區(qū)、員工澡堂、現(xiàn)場(chǎng)辦公區(qū)域等進(jìn)行了改造升級(jí)，徹底解決輔助區(qū)域臟亂差的問(wèn)題，使員工在公司工作更具有幸福感。

4. 設(shè)備設(shè)施：

通過(guò)定期的徹底設(shè)備清掃活動(dòng)，消除了設(shè)備上的“牛皮癬”，讓設(shè)備“脫黃袍”“清內(nèi)臟”，解決現(xiàn)場(chǎng)的“跑冒滴漏”現(xiàn)場(chǎng)，使設(shè)備潛在的問(wèn)題得以浮現(xiàn)。

5. 工裝器具：

針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的存儲(chǔ)柜、工具箱進(jìn)行了清掃、改造升級(jí)；針對(duì)生產(chǎn)工具、工裝、量具進(jìn)行定置管理，形跡管理，并張貼相關(guān)的標(biāo)識(shí)；針對(duì)清潔用具制作專用的放置架。

6. 生產(chǎn)物資：

針對(duì)貨架和倉(cāng)庫(kù)區(qū)域進(jìn)行徹底的整理，使每個(gè)物品在貨架上有明確的位置、明確的數(shù)量；對(duì)待檢、報(bào)廢以及不合格品進(jìn)行清晰標(biāo)識(shí)及顏色標(biāo)識(shí)，避免誤拿誤用。

7. 作業(yè)安全：

有消防設(shè)施的管理規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)點(diǎn)檢和維護(hù)工作，記錄完整；嚴(yán)格落實(shí)個(gè)人防護(hù)措施，有專人進(jìn)行稽查；現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行了安全的目視化的宣傳及培訓(xùn)。

8. 目視化：

針對(duì)車(chē)間級(jí)制作了管理看板、宣傳看板；針對(duì)崗位級(jí)制作了區(qū)域目視化、設(shè)備設(shè)施目視化、工裝器具目視化、管道標(biāo)識(shí)目視化、生產(chǎn)物資目視化、文件標(biāo)識(shí)目視化等，博革咨詢并為鉭絲分廠和鈦業(yè)熔鑄車(chē)間進(jìn)行部分區(qū)域的目視化設(shè)計(jì)。

9. 文件資料：

輸出了各區(qū)域的目視化管理標(biāo)準(zhǔn)手冊(cè)、6S管理標(biāo)準(zhǔn)手冊(cè)、考核機(jī)制、改善案例集的文件資料，并對(duì)文件夾或者文件盒進(jìn)行規(guī)范化標(biāo)識(shí)，為了最大程度節(jié)約尋找時(shí)間。

10. 全員參與：

在推進(jìn)過(guò)程中，所有刷漆、劃線、整治全部是本單位職工進(jìn)行，在進(jìn)行過(guò)程中既達(dá)到了全員參與的目的，又使6S管理深入全體職工的內(nèi)心，干部職工更加珍惜6S管理的成果，有利于下一步素養(yǎng)的形成。

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 2024年項(xiàng)目成效之二：精益管理項(xiàng)目

經(jīng)過(guò)評(píng)委會(huì)對(duì)四家公司7個(gè)精益項(xiàng)目的評(píng)審，各公司的精益項(xiàng)目圓滿完成了既定的目標(biāo)，全年財(cái)務(wù)收益達(dá)到437萬(wàn)元，有效降低了生產(chǎn)成本、優(yōu)化了生產(chǎn)流程，為提高生產(chǎn)效率實(shí)現(xiàn)營(yíng)收增加作出了貢獻(xiàn)。

 2024年項(xiàng)目成效之三：全員生產(chǎn)性維護(hù)TPM管理

各項(xiàng)目小組通過(guò)老師TPM管理培訓(xùn)講解、現(xiàn)場(chǎng)六源查找與改善、自主維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)建立、專業(yè)維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)建立、標(biāo)準(zhǔn)落地實(shí)施、項(xiàng)目聯(lián)合驗(yàn)收等方式展開(kāi)工作，收獲了以下項(xiàng)目成果：

   自主維護(hù)項(xiàng)目成果

 專業(yè)維護(hù)項(xiàng)目成果

 2024年項(xiàng)目成效之四：精益人才培養(yǎng)

通過(guò)培訓(xùn)、輔導(dǎo)、實(shí)踐、驗(yàn)收、認(rèn)證及理論測(cè)試，29名6S督導(dǎo)員獲得“現(xiàn)場(chǎng)6S內(nèi)部督導(dǎo)員”認(rèn)證證書(shū)、14名精益項(xiàng)目課題成員獲得“初級(jí)精益改善師”認(rèn)證證書(shū)。

 通過(guò)與博革集團(tuán)的合作，導(dǎo)入了精益管理項(xiàng)目，不僅改變了車(chē)間面貌，收獲了財(cái)務(wù)收益，降低了損失，更重要的是重塑了員工的工作習(xí)慣和思維方式，使精益的理念逐步在員工心目中成長(zhǎng)。