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作為寧德時(shí)代新能源科技股份有限公司的控股子公司，湖南邦普循環(huán)科技有限公司近日宣布，從傳統(tǒng)的TPM管理向數(shù)字化管理邁出了重要的一步。該企業(yè)是中國(guó)最大的廢舊電池資源化橋接式循環(huán)演示基地和廢舊電池資源化清潔生產(chǎn)樣板工廠，也是湖南省打造“長(zhǎng)株潭經(jīng)濟(jì)一體化十一五規(guī)劃”的重點(diǎn)引進(jìn)項(xiàng)目，專業(yè)從事鋰電池回收處理、梯度利用，報(bào)廢汽車回收利用，以及高端電池正極材料生產(chǎn)。

為了支撐企業(yè)的快速發(fā)展，達(dá)到企業(yè)降本增效的整體目標(biāo)，博革自2022年起為該企業(yè)連續(xù)2年提供精益管理服務(wù)。本項(xiàng)目的生產(chǎn)基地位于長(zhǎng)沙寧鄉(xiāng)，公司員工接近3000人，主要產(chǎn)品是電池原料，也是國(guó)家近年來關(guān)注的新能源板塊的重點(diǎn)企業(yè)。近幾年新能源板塊也一直是博革重點(diǎn)關(guān)注和合作的行業(yè)，其中涉及新能源板塊的客戶包含了從采礦、冶煉、儲(chǔ)能乃至整個(gè)價(jià)值鏈相關(guān)的企業(yè)以及為這些企業(yè)配套的設(shè)備供應(yīng)商，都是博革近年來持續(xù)服務(wù)的重點(diǎn)客戶群體。本次湖南邦普的精益管理項(xiàng)目推進(jìn)的整體服務(wù)內(nèi)容包含了：現(xiàn)場(chǎng)6S目視化管理、設(shè)備管理、質(zhì)量管理、計(jì)劃物流管理以及人才培養(yǎng)等。

本次項(xiàng)目案例介紹的重點(diǎn)則以TPM管理為主，并著手建立適合企業(yè)經(jīng)營(yíng)和發(fā)展的TPM管理數(shù)字化系統(tǒng)。項(xiàng)目啟動(dòng)后4月，博革快速打造了標(biāo)桿樣板車間，建立了完整的設(shè)備管理體系，推動(dòng)了全員設(shè)備保全的理念，并有針對(duì)性的對(duì)班組以上的一線管理人員開展了一系列的落地式培訓(xùn)，通過培訓(xùn)與項(xiàng)目推動(dòng)相結(jié)合的方式讓生產(chǎn)人員全面參與到設(shè)備的自主維護(hù)活動(dòng)中，提升自我維護(hù)管理的意識(shí)。而在接下來的4個(gè)月中，在博革顧問團(tuán)隊(duì)的指導(dǎo)下，企業(yè)項(xiàng)目組快速把樣板車間全新的TPM管理方式對(duì)全廠各個(gè)車間進(jìn)行全面的復(fù)制推廣，并建立了成套的TPM管理體系以及TPM五星設(shè)備人才打造的晉升通道。2023年起，除了自主維護(hù)以外，還增加了專業(yè)維護(hù)的模塊，對(duì)企業(yè)的TPM管理做了進(jìn)一步的固化和升級(jí)。項(xiàng)目整體主要從設(shè)備組織與績(jī)效管理、設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)管理、設(shè)備維護(hù)管理、設(shè)備維修管理、設(shè)備專項(xiàng)改善五大方面入手，并建立設(shè)備管理數(shù)字化系統(tǒng)。

項(xiàng)目初期，博革集團(tuán)顧問團(tuán)隊(duì)實(shí)地考察時(shí)通過改善現(xiàn)場(chǎng)維修習(xí)慣、巡檢和六源改善等方式，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)故障進(jìn)行分析，并結(jié)合博革顧問在同行以及跨行業(yè)的豐富經(jīng)驗(yàn)，為現(xiàn)場(chǎng)建立了設(shè)備管理體系使設(shè)備規(guī)范化管理。還對(duì)崗位人員常見故障排除技能進(jìn)行培訓(xùn)以規(guī)范其管理理念，為企業(yè)提高了全員素質(zhì)，形成良性循環(huán)，逐漸實(shí)現(xiàn)事故為零、缺陷為零、故障為零。

在設(shè)備維護(hù)管理板塊，建立了設(shè)備維保管理、設(shè)備臺(tái)賬管理、設(shè)備點(diǎn)檢管理、設(shè)備報(bào)修管理、備品備件管理等設(shè)備全生命周期管理標(biāo)準(zhǔn)，并進(jìn)行年度總結(jié)分析和調(diào)整，把維保做到實(shí)處。通過設(shè)備規(guī)范化管理，邦普環(huán)保的工廠設(shè)備故障數(shù)量明顯減少，不僅能減少安全事故，降低停機(jī)時(shí)間，也大幅度提高了設(shè)備的運(yùn)作效率，有效提高了生產(chǎn)效率。

在設(shè)備全優(yōu)潤(rùn)滑板塊，建立了潤(rùn)滑臺(tái)賬，潤(rùn)滑油品標(biāo)準(zhǔn)化，對(duì)潤(rùn)滑工具進(jìn)行匹配，并形成潤(rùn)滑基準(zhǔn)書和潤(rùn)滑目視化，通過分析潤(rùn)滑油日常使用情況，通過定人、定量、定時(shí)、定法的方式，對(duì)潤(rùn)滑進(jìn)行全面優(yōu)化。幫助邦普環(huán)保的液壓站油品過濾再利用降低成本60萬，為公司節(jié)約更多資源，以創(chuàng)造更多的利潤(rùn)，有效提升了企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。

在維修人才培養(yǎng)板塊，對(duì)維修人員進(jìn)行技能培訓(xùn)，分析困難原因，并要求所有人員通過一級(jí)考核才能上崗；對(duì)所有人員通過理論+實(shí)操的方式進(jìn)行電器初級(jí)培訓(xùn)，通過率79%，計(jì)劃年底之前全員通過。通過博革顧問的培訓(xùn)讓邦普環(huán)保的員工提高了技能水平，可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)并消除設(shè)備運(yùn)作過程中的小問題、小缺陷，避免設(shè)備故障的發(fā)生，保證生產(chǎn)順利進(jìn)行。

在泵類故障專題板塊，對(duì)65家不同種類的泵進(jìn)行使用情況分析，對(duì)泵類故障原因進(jìn)行逐一分析，聚焦高頻故障。通過博革顧問的精簡(jiǎn)優(yōu)化，幫助邦普環(huán)保的泵類故障降低8%，泵類部件損耗費(fèi)用降低5%，有效提升設(shè)備管理效率，降低設(shè)備在日常的維修和養(yǎng)護(hù)費(fèi)用。

在設(shè)備目視化板塊，建立了設(shè)備目視化標(biāo)準(zhǔn)，并進(jìn)行設(shè)備目視化設(shè)計(jì)和標(biāo)識(shí)張貼，更新6S目視化手冊(cè)，通過視覺展示來指引和明確設(shè)備的安全操作、注意事項(xiàng)、安全責(zé)任制，提高了操作者和管理人員的工作效率，為企業(yè)樹立了良好的設(shè)備維護(hù)、操作和管理氛圍。

明年，邦普循環(huán)將在全面建立TPM管理系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，全面建立TPM設(shè)備數(shù)字化管理系統(tǒng)。從TPM管理到數(shù)字化管理的飛躍是該企業(yè)在新能源材料行業(yè)發(fā)展的重要里程碑，通過引入先進(jìn)的數(shù)字化技術(shù)和工具，企業(yè)將能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)控生產(chǎn)過程并進(jìn)行數(shù)據(jù)分析，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決問題，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。這一舉措將進(jìn)一步推動(dòng)該企業(yè)向數(shù)字化轉(zhuǎn)型邁進(jìn)，為企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展提供強(qiáng)有力的支持。博革集團(tuán)將繼續(xù)與該企業(yè)緊密合作，為其提供專業(yè)的咨詢和指導(dǎo)，共同推動(dòng)數(shù)字化管理的成功實(shí)施。