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2025年10月中旬，博革為太倉(cāng)某港澳臺(tái)獨(dú)資的通用設(shè)備制造企業(yè)提供工廠布局規(guī)劃服務(wù)，車間物料存儲(chǔ)放置，空間利用率相對(duì)較低

海博革必旺集團(tuán)與浙江三可熱交換系統(tǒng)有限公司的精益管理咨詢項(xiàng)目迎來(lái)關(guān)鍵進(jìn)展 ——6S 精益管理推進(jìn)至中期階段，核心生產(chǎn)區(qū)域已順利通過(guò)驗(yàn)收，現(xiàn)場(chǎng)管理標(biāo)準(zhǔn)化水平實(shí)現(xiàn)質(zhì)的飛躍。

生產(chǎn)線的升級(jí)解決了孤島式批量生產(chǎn)的方式，實(shí)現(xiàn)了一線流生產(chǎn)模式，庫(kù)存金額從50萬(wàn)降為10萬(wàn)，在制品從1700件降至200件。車間在建設(shè)一個(gè)流生產(chǎn)方式時(shí)，遵循精益生產(chǎn)思想，還通過(guò)按節(jié)拍生產(chǎn)、連續(xù)

博革為某制冷設(shè)備工廠提供布局規(guī)劃，取得了出色的成果。整機(jī)組裝采用無(wú)動(dòng)力滾筒裝配線，提高傳遞效率與降低作業(yè)強(qiáng)度重量部件采用KBK行吊，降低作業(yè)強(qiáng)度，提高作業(yè)效率，估算效率可升10%-15%。

從基礎(chǔ)手術(shù)器械到高端醫(yī)療產(chǎn)品，從國(guó)企到民企，博革始終以精益管理、布局規(guī)劃、目視化管理及六西格瑪?shù)榷嘣?wù)，賦能醫(yī)療器械企業(yè)突破管理瓶頸。

博革工廠布局團(tuán)隊(duì)于2024年10月進(jìn)駐公司，經(jīng)過(guò)調(diào)研分析、功能規(guī)劃、詳細(xì)布局、輔助設(shè)施等步驟，至2025年1月完成整體布局規(guī)劃，規(guī)劃方案貫穿精益思想，實(shí)現(xiàn)流動(dòng)化生產(chǎn)布局。

博革咨詢助力工程機(jī)械巨頭 XPS 驅(qū)動(dòng)精益變革，博革從項(xiàng)目調(diào)研、實(shí)施管理多方面推進(jìn)，經(jīng)多年努力，在流程、價(jià)值鏈等多領(lǐng)域成果顯著，提升了企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。

過(guò)系統(tǒng)調(diào)研是為了發(fā)現(xiàn)組織管理、物流系統(tǒng)、車間工藝流存在問(wèn)題，確定改善的方向和目標(biāo)、進(jìn)行形成改善方案路徑；為了縮短生產(chǎn)周期，降低在制品、提升效率、降低人力而進(jìn)行系統(tǒng)的科學(xué)分析，通工TP

博革精益咨詢團(tuán)隊(duì)根據(jù)公司發(fā)展目標(biāo)和客戶未來(lái)需求預(yù)測(cè)，未來(lái)4年，客戶生產(chǎn)節(jié)拍將由367分鐘降低至120分鐘，因此通過(guò)價(jià)值流分析，縮短產(chǎn)品交付周期提高訂單準(zhǔn)時(shí)履約率成為迫切需要解決的一大問(wèn)題

某機(jī)加工公司是我國(guó)大型工程機(jī)械制造企業(yè)的全資子公司制造企業(yè)，是其重要的核心零部件制造企業(yè)。博革為其進(jìn)行大型油缸清潔度改善，提升生產(chǎn)效率。

博革工廠布局團(tuán)隊(duì)于2024年7月進(jìn)駐公司，經(jīng)過(guò)調(diào)研分析、功能規(guī)劃、詳細(xì)布局、輔助設(shè)施等步驟，規(guī)劃方案貫穿精益思想，實(shí)現(xiàn)流動(dòng)化生產(chǎn)布局，應(yīng)用智能物流先進(jìn)工藝設(shè)備，結(jié)合信息化、自動(dòng)化，達(dá)到

博革工廠布局團(tuán)隊(duì)于2024年5月進(jìn)駐公司，經(jīng)過(guò)調(diào)研分析、功能規(guī)劃、詳細(xì)布局、輔助設(shè)施等步驟，規(guī)劃方案貫穿精益思想，實(shí)現(xiàn)流動(dòng)化生產(chǎn)布局，應(yīng)用智能物流先進(jìn)工藝設(shè)備。