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在項目落地過程中，博革咨詢按照系統(tǒng)診斷、試點推行、樹立標桿、快速復制，IT固化、系統(tǒng)評價、能力內(nèi)化等七個步驟對集團公司下屬的17個子公司進行推進。

博革為某機加工工廠做工廠布局規(guī)劃服務，制定關鍵工序工具車，物料架設計與選型，車間重新規(guī)劃，增加物料放置位與工具車，物料車等定位方案。

2025 年 8 月 18 日起，湖北和瑞（高端高壓泵閥企業(yè)，因國外訂單增需擴能）與上海必旺智能合作，啟動 5000 平小型工廠布局規(guī)劃。依長遠規(guī)劃等原則，6天內(nèi)完成現(xiàn)狀調研、產(chǎn)能推算、布局方案繪制

蘭溪億禾科技有限公司通過上海博革咨詢管理引入新工廠布局規(guī)劃。上海博革咨詢從2025年7月入場提供精益布局咨詢服務，從產(chǎn)能需求入手，結合目視化及參觀需求，開展了工藝流程分析、設備稼動率分

過系統(tǒng)調研是為了發(fā)現(xiàn)組織管理、物流系統(tǒng)、車間工藝流存在問題，確定改善的方向和目標、進行形成改善方案路徑；為了縮短生產(chǎn)周期，降低在制品、提升效率、降低人力而進行系統(tǒng)的科學分析，通工TP

咨詢顧問根據(jù)客戶需求，在現(xiàn)場對相關部門或業(yè)務進行了詳細的訪談，收集了詳細的數(shù)據(jù)，并對相關描述與數(shù)據(jù)進行分析判斷，得出制約交付與庫存提升的關鍵問題，博革根據(jù)以上問題，提出了具體的改善

為提升車間效率，對各車間生產(chǎn)現(xiàn)場的調查研究，運用IE手法中的流程法、五五法，以及Lean中的價值流程圖，物流及設施規(guī)劃等工具，發(fā)現(xiàn)各車間搬運浪費、庫存浪費、等待浪費的可改善空間巨大，車間

博革為某機加工公司已建立完善的精益生產(chǎn)成熟度評估體系，建立了20多個評估緯度，可綜合評估公司各部門精益生產(chǎn)推動情況。本年度重點推動人才培養(yǎng)、設備保全、質量控制標準制定、工藝工裝刀具

博革工廠布局團隊于2024年7月進駐公司，經(jīng)過調研分析、功能規(guī)劃、詳細布局、輔助設施等步驟，規(guī)劃方案貫穿精益思想，實現(xiàn)流動化生產(chǎn)布局，應用智能物流先進工藝設備，結合信息化、自動化，達到

博革工廠布局團隊于2024年5月進駐公司，經(jīng)過調研分析、功能規(guī)劃、詳細布局、輔助設施等步驟，規(guī)劃方案貫穿精益思想，實現(xiàn)流動化生產(chǎn)布局，應用智能物流先進工藝設備。