影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素很多，有靜態(tài)因素也有動態(tài)因素，有沒有一種方法能夠即時監(jiān)控產(chǎn)品的生產(chǎn)過程、及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量隱患，以便改善生產(chǎn)過程，減少廢品和次品的產(chǎn)出？

　QC品質(zhì)管理七大手法中控制圖法就是這樣一種以預(yù)防為主的質(zhì)量控制方法，它利用現(xiàn)場收集到的質(zhì)量特征值，繪制成控制圖，通過觀察圖形來判斷產(chǎn)品的生產(chǎn)過程的質(zhì)量狀況。控制圖可以提供很多有用的信息，是質(zhì)量管理的重要方法之一。
　　控制圖法的涵義：

　　控制圖又叫管理圖，它是一種帶控制界限的質(zhì)量管理圖表。運用控制圖的目的之一就是，通過觀察控制圖上產(chǎn)品質(zhì)量特性值的分布狀況，分析和判斷生產(chǎn)過程是否發(fā)生 了異常，一旦發(fā)現(xiàn)異常就要及時采取必要的措施加以消除，使生產(chǎn)過程恢復(fù)穩(wěn)定狀態(tài)。也可以應(yīng)用控制圖來使生產(chǎn)過程達(dá)到統(tǒng)計控制的狀態(tài)。產(chǎn)品質(zhì)量特性值的分布 是一種統(tǒng)計分布，因此，繪制控制圖需要應(yīng)用概率論的相關(guān)理論和知識。

　　控制圖是對生產(chǎn)過程質(zhì)量的一種記錄圖形，圖上有中心線和上下控制限，并有反映按時間順序抽取的各樣本統(tǒng)計量的數(shù)值點。中心線是所控制的統(tǒng)計量的平均值，上下控制限與中心線相距數(shù)倍標(biāo)準(zhǔn)差。多數(shù)的制造業(yè)應(yīng)用三倍標(biāo)準(zhǔn)差控制限，如果有充分的證據(jù)也可以使用其它控制限。

　　常用的控制圖有計量值和記數(shù)值兩大類，它們分別適用于不同的生產(chǎn)過程；每類又可細(xì)分為具體的控制圖，如計量值控制圖可具體分為均值——極差控制圖、單值一移動極差控制圖等。

　　控制圖的繪制：

　　① 控制圖的基本式樣如圖所示，制作控制圖一般要經(jīng)過以下幾個步驟：

　　A 按規(guī)定的抽樣間隔和樣本大小抽取樣本；

　　B 測量樣本的質(zhì)量特性值，計算其統(tǒng)計量數(shù)值；

　　C 在控制圖上描點；

　　D 判斷生產(chǎn)過程是否有并行。

　　② 控制圖為管理者提供了許多有用的生產(chǎn)過程信息時應(yīng)注意以下幾個問題：

　　A 根據(jù)工序的質(zhì)量情況，合理地選擇管理點。管理點一般是指關(guān)鍵部位、關(guān)健尺寸、工藝本身有特殊要求、對下工存有影響的關(guān)鍵點，如可以選質(zhì)量不穩(wěn)定、出現(xiàn)不良品較多的部位為管理點；

　　B 根據(jù)管理點上的質(zhì)量問題，合理選擇控制圖的種類：

　　C 使用控制圖做工序管理時，應(yīng)首先確定合理的控制界限

　　D 控制圖上的點有異常狀態(tài)，應(yīng)立即找出原因，采取措施后再進(jìn)行生產(chǎn)，這是控制圖發(fā)揮作用的首要前提；

　　E 控制線不等于公差線，公差線是用來判斷產(chǎn)品是否合格的，而控制線是用來判斷工序質(zhì)量是否發(fā)生變化的；

　　F 控制圖發(fā)生異常，要明確責(zé)任，及時解決或上報。

　　現(xiàn)場抽樣法：

　　制作控制圖時并不是每一次都計算控制限，那么最初控制線是怎樣確定的呢？如果現(xiàn)在的生產(chǎn)條件和過去的差不多，可以遵循以往的經(jīng)驗數(shù)據(jù)，即延用以往穩(wěn)定生產(chǎn)的控制限。下面介紹一種確定控制限的方法，即現(xiàn)場抽樣法。

　　其步驟如下：

　　① 隨機(jī)抽取樣品50件以上，測出樣品的數(shù)據(jù)，計算控制界限，做控制圖；

　　② 觀察控制圖是否在控制狀態(tài)中，即穩(wěn)定情況，如果點全部在控制界限內(nèi)。而且點的排列無異常，則可以轉(zhuǎn)入下一步；

　　③ 如果有異常狀態(tài)，或雖未超出控制界限，但排列有異常，則需查明導(dǎo)致異常的原因，并采取妥善措施使之處在控制狀態(tài)，然后再重新取數(shù)據(jù)計算控制界限，轉(zhuǎn)入下一步；

　　④ 把上述所取數(shù)據(jù)作立方圖，將立方圖和標(biāo)準(zhǔn)界限（公差上限和下限）相比較，看是否在理想狀態(tài)和較理想狀態(tài)，如果達(dá)不到要求，就必須采取措施，使平均位移動或標(biāo)準(zhǔn)偏差減少，采取措施以后再重復(fù)上述步驟重新取數(shù)據(jù)，做控制界限，直到滿足標(biāo)準(zhǔn)為止。

　　怎樣利用控制圖判斷異常現(xiàn)象：

　　用控制圖識別生產(chǎn)過程的狀態(tài)，主要是根據(jù)樣本數(shù)據(jù)形成的樣本點位置以及變化趨勢進(jìn)行分析和判斷。

　　失控狀態(tài)主要表現(xiàn)為以下兩種情況：

　　樣本點超出控制界限

　　樣本點在控制界限內(nèi)，但排列異常。

　　當(dāng)數(shù)據(jù)點超越管理界限時，一般認(rèn)為生產(chǎn)過程存在異常現(xiàn)象，此時就應(yīng)該追究原因，并采取對策。排列異常主要指出現(xiàn)以下幾種情況：

　　A 連續(xù)七個以上的點全部偏離中心線上方或下方，這時應(yīng)查看生產(chǎn)條件是否出現(xiàn)了變化。

　　B 連續(xù)三個點中的兩個點進(jìn)入管理界限的附近區(qū)域（指從中心線開始到管理 界限的三分之二以上的區(qū)域），這時應(yīng)注意生產(chǎn)的波動度是否過大。

　　C 點相繼出現(xiàn)向上或向下的趨勢，表明工序特性在向上或向下發(fā)生著變化。

　　D 點的排列狀態(tài)呈周期性變化，這時可對作業(yè)時間進(jìn)行層次處理，重新制作控制圖，以便找出問題的原因。

　　控制圖對異常現(xiàn)象的揭示能力，將根據(jù)數(shù)據(jù)分組時各組數(shù)據(jù)的多少、樣本的收集方法、層別的劃分不同而不同。不應(yīng)僅僅滿足于對一份控制圖的使用，而應(yīng)變換各種各樣的數(shù)據(jù)收取方法和使用方法，制作出各種類型的圖表，這樣才能收到更好的效果。

　　值得注意的是：如果發(fā)現(xiàn)了超越管理界限的異常現(xiàn)象，卻不去努力追究原因、采取對策，那么盡管控制圖的效用很好，也只不過是空紙一張。