一、精益質(zhì)量是什么？

    博革咨詢(xún)的精益質(zhì)量系統(tǒng)包含了質(zhì)量系統(tǒng)管理、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)管理、質(zhì)量過(guò)程控制、質(zhì)量信息管理、制造程序認(rèn)證、供應(yīng)商管理、早期設(shè)計(jì)集成7大部分內(nèi)容，博革咨詢(xún)通過(guò)精益質(zhì)量系統(tǒng)的診斷和流程優(yōu)化，將幫助企業(yè)梳理在質(zhì)量管理理念、工具方法、流程平臺(tái)、質(zhì)量專(zhuān)家和質(zhì)量文化等方面的優(yōu)劣，幫助企業(yè)建立世界級(jí)的質(zhì)量管理系統(tǒng)。

    1）質(zhì)量系統(tǒng)管理： 質(zhì)量組織與職責(zé)、質(zhì)量績(jī)效管理、質(zhì)量成本管理、持續(xù)改善活動(dòng)、質(zhì)量人才培養(yǎng)；

    2）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)管理：產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)；

    3）質(zhì)量過(guò)程控制：質(zhì)量預(yù)防、質(zhì)量檢測(cè)、質(zhì)量遏制；

    4）質(zhì)量信息管理：質(zhì)量信息快速反饋、量具管理、質(zhì)量報(bào)告、質(zhì)量例會(huì)；

    5）制造程序認(rèn)證：工藝參數(shù)認(rèn)證、工位制造認(rèn)證、工程能力認(rèn)證；

    6）供應(yīng)商管理：供應(yīng)商質(zhì)量審核、供應(yīng)商質(zhì)量績(jī)效監(jiān)控、供應(yīng)商質(zhì)量改進(jìn)；

    7）早期設(shè)計(jì)集成：質(zhì)量先期策劃APQP、新產(chǎn)品導(dǎo)入NPI、可靠性設(shè)計(jì)；

    二、精益質(zhì)量咨詢(xún)能為客戶(hù)帶來(lái)什么？

    質(zhì)量是企業(yè)長(zhǎng)久發(fā)展的根本，國(guó)內(nèi)眾多企業(yè)表面上擁有完善的質(zhì)量管理體系文件，但缺乏的是真正與體系文件相符合的落地執(zhí)行，博革咨詢(xún)將通過(guò)為企業(yè)導(dǎo)入精益咨詢(xún)管理模式，在中短期內(nèi)逐步實(shí)現(xiàn)以下的目標(biāo)：

    a）產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行落地層面：

    1. 產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)是清晰的和可測(cè)量的，并確保質(zhì)量測(cè)量系統(tǒng)可靠

    √ 定期對(duì)來(lái)料檢驗(yàn)、過(guò)程檢驗(yàn)、成品檢驗(yàn)相關(guān)的檢驗(yàn)人員、生產(chǎn)人員、驗(yàn)收人員，全面進(jìn)行測(cè)量系統(tǒng)分析（MSA），確保不同人員、測(cè)量?jī)x器、檢測(cè)方法、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的一致性。

    2. 產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要合理

    √ 產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)在后道工序應(yīng)用的標(biāo)準(zhǔn)不能比前道工序應(yīng)用的標(biāo)準(zhǔn)更苛刻；

    √ 從出貨檢驗(yàn)à過(guò)程檢驗(yàn)à來(lái)料檢驗(yàn)à供應(yīng)商出貨檢驗(yàn)的順序逐步提高檢驗(yàn)要求；

    √ 量產(chǎn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)à小批質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)à設(shè)計(jì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的順序逐步提高質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

    3. 產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)在產(chǎn)品平臺(tái)上是統(tǒng)一的

    √ 相同配件在不同系列產(chǎn)品上的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)格要求是一致的。

    4. 產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的修訂要嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)流程執(zhí)行

    b）在生產(chǎn)制造過(guò)程品質(zhì)控制層面：

    1. 把所需的質(zhì)量檢查納入標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)中，確保每一道工序都按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

    √ 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)中突出體現(xiàn)工程質(zhì)量影響因素的作業(yè)方法及處理對(duì)策；

    √ 每個(gè)月有生產(chǎn)、工藝、質(zhì)量部門(mén)組建審核團(tuán)隊(duì)，對(duì)每個(gè)工位的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)內(nèi)容進(jìn)行審核，并推進(jìn)改善措施。

   2. 按照過(guò)程檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)首件進(jìn)行確認(rèn)

    √ 對(duì)成品、關(guān)鍵配件的4M1E變更時(shí)，需進(jìn)行首件/中件/終件進(jìn)行檢驗(yàn)、記錄、展示。

    3. 要按標(biāo)準(zhǔn)的檢驗(yàn)頻率記錄過(guò)程中的關(guān)鍵質(zhì)量特性及安全法規(guī)特性

    √ 關(guān)鍵質(zhì)量特性工位（CTQ）需每小時(shí)進(jìn)行測(cè)量、記錄、展示，并有專(zhuān)人或系統(tǒng)進(jìn)行SPC分析。

   4. 定期對(duì)防錯(cuò)裝置進(jìn)行驗(yàn)證，確保100%的防錯(cuò)有效

    √ 對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的防錯(cuò)裝置：安燈、感應(yīng)裝置等每個(gè)月進(jìn)行專(zhuān)人驗(yàn)證。

    5. 為質(zhì)量檢查配備足夠的資源（人員，儀器等）

    √ 質(zhì)量檢測(cè)儀器應(yīng)根據(jù)CTQ及環(huán)境安全需求為基準(zhǔn)采購(gòu)，并確保測(cè)量系統(tǒng)有效（MSA）。

    6. 對(duì)返修品應(yīng)作醒目標(biāo)識(shí)，并對(duì)其作完整過(guò)程檢驗(yàn)

    7. 檢驗(yàn)頻次需不定期進(jìn)行更新

    √ 當(dāng)過(guò)程穩(wěn)定且過(guò)程能力達(dá)到目標(biāo)水準(zhǔn)時(shí)，需減少檢驗(yàn)頻次（功效與樣本容量為基準(zhǔn)）；

    √ 如有新產(chǎn)品導(dǎo)入或質(zhì)量異常波動(dòng)時(shí)，需短期增加檢驗(yàn)頻次。

    8. 在關(guān)鍵工位和檢查工位制訂停線標(biāo)準(zhǔn)并嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施

    √ 大問(wèn)題立即停，同樣問(wèn)題重復(fù)3次立即停；

    √ 停線權(quán)限設(shè)定，問(wèn)題處理路徑、人員明確。

   9. 產(chǎn)品要有可追溯性與標(biāo)識(shí)

    c）在外部質(zhì)量反饋的處理層面：

    1. 要及時(shí)準(zhǔn)確的反饋質(zhì)量問(wèn)題

    √ 使用數(shù)據(jù)采集信息化系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)外部客戶(hù)信息準(zhǔn)確性和同步性；

    √ 外部質(zhì)量問(wèn)題導(dǎo)入到FMEA系統(tǒng)，進(jìn)行重復(fù)、全面分析。

    2. 把外部問(wèn)題轉(zhuǎn)化成內(nèi)部CTQ管理

    √ 外部反饋問(wèn)題中，關(guān)于產(chǎn)品性能的因素，必須以?xún)?nèi)部CTQ進(jìn)行定時(shí)記錄管理（time check）；

    √ 外反饋問(wèn)題中，占前10位的質(zhì)量問(wèn)題，必須要轉(zhuǎn)換成CTQ進(jìn)行記錄管理。

    3. 要具有客戶(hù)投訴質(zhì)量問(wèn)題的解決系統(tǒng)

    √ 質(zhì)量問(wèn)題要采用六西格瑪相關(guān)工具解決；

    √ 交貨期及相應(yīng)問(wèn)題可以采用精益工具進(jìn)行解決；

    √ 根據(jù)問(wèn)題大小、難度、周期，以一線員工、班組長(zhǎng)、工程師、管理人員組建不同的小組改善活動(dòng)模式進(jìn)行。

    三、精益質(zhì)量推進(jìn)步驟：

    博革咨詢(xún)?cè)谕七M(jìn)以上7大模塊精益質(zhì)量推進(jìn)時(shí)分3個(gè)階段推進(jìn)，就是質(zhì)量可視化控制階段、質(zhì)量持續(xù)改進(jìn)階段、質(zhì)量預(yù)防設(shè)計(jì)階段。

    a）質(zhì)量可視化控制階段（6個(gè)月-10個(gè)月）：通過(guò)系統(tǒng)手法選出關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)，并以可視化的數(shù)據(jù)管控方法進(jìn)行跟蹤管理的同時(shí)，采用先進(jìn)的數(shù)據(jù)分析方法，進(jìn)行質(zhì)量改善。

    本階段的主要工作有：關(guān)鍵檢測(cè)工位識(shí)別、質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)合理性?xún)?yōu)化、質(zhì)量檢驗(yàn)方法有效性?xún)?yōu)化、檢驗(yàn)數(shù)據(jù)可視化管理、質(zhì)量績(jī)效（直通率）搭建、質(zhì)量例會(huì)運(yùn)營(yíng)、關(guān)鍵質(zhì)量問(wèn)題8D改善、質(zhì)量管理工具培訓(xùn)。

    b）質(zhì)量持續(xù)改進(jìn)階段（6個(gè)月-10個(gè)月）：依據(jù)系統(tǒng)的質(zhì)量改善方法論，對(duì)日常生產(chǎn)過(guò)程中的關(guān)鍵質(zhì)量問(wèn)題，按改善課題的方式（8D/黑綠帶項(xiàng)目等），徹底解決并得到顯著的成效。

    本階段的主要工作有：外部反饋關(guān)鍵質(zhì)量問(wèn)題改善、內(nèi)部工程關(guān)鍵質(zhì)量問(wèn)題改善、質(zhì)量成本管理與改善、供應(yīng)商質(zhì)量改善、質(zhì)量管理方法論系統(tǒng)培訓(xùn)（綠帶、黑帶以及相關(guān)工具深化）。

    c）質(zhì)量預(yù)防設(shè)計(jì)階段（10個(gè)月-18個(gè)月）：從產(chǎn)品的早期質(zhì)量設(shè)計(jì)到生產(chǎn)過(guò)程，依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)的管理步驟，定期進(jìn)行全面的質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，并進(jìn)行相應(yīng)的改善活動(dòng)和控制活動(dòng)。

    本階段的主要工作有：APQP質(zhì)量先期策劃、NPI新產(chǎn)品導(dǎo)入管理、可靠性設(shè)計(jì)、工序能力認(rèn)證、工位制造認(rèn)證、供應(yīng)商績(jī)效監(jiān)控。

    四、質(zhì)量可視化推進(jìn)方法論介紹

    博革咨詢(xún)?cè)诰尜|(zhì)量項(xiàng)目推進(jìn)第一年重點(diǎn)推進(jìn)質(zhì)量可視化管控項(xiàng)目，以此保證生產(chǎn)過(guò)程的產(chǎn)品質(zhì)量。推進(jìn)以CTQ/CTP工位選定、工位風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別、控制計(jì)劃制定、檢查準(zhǔn)確度管理、檢測(cè)可視化管理以及質(zhì)量數(shù)據(jù)分析與改善7個(gè)步驟完成。

    第一步：CTQ/CTP工位選定

    通過(guò)價(jià)值流分析、收集并分析產(chǎn)品市場(chǎng)反饋及客戶(hù)投訴等信息，再采用VOC、KANO分析、QFD（質(zhì)量功能展開(kāi)）等工具的應(yīng)用，尋找關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)。

    第二步：工位風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別

    質(zhì)量改善關(guān)注于缺陷預(yù)防和缺陷檢測(cè)，缺陷預(yù)防通過(guò)工藝防錯(cuò)方式來(lái)保證，而通過(guò)檢測(cè)工位認(rèn)證能有效提高缺陷檢測(cè)的效果。

    博革咨詢(xún)將關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)進(jìn)行評(píng)估，評(píng)估由標(biāo)準(zhǔn)化和有效性評(píng)估兩部分組成，其中標(biāo)準(zhǔn)化評(píng)估包括檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)、檢測(cè)工具、檢測(cè)方法等內(nèi)容；有效性評(píng)估包括人員技能、MSA量具分析、FMEA分析等內(nèi)容；

    第三步：控制計(jì)劃的制定

    對(duì)選定的關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)首先對(duì)現(xiàn)有的控制計(jì)劃進(jìn)行梳理，制定QC工程圖等最為基本的現(xiàn)場(chǎng)過(guò)程控制標(biāo)準(zhǔn)，并落實(shí)。

    第四步：檢測(cè)準(zhǔn)確度的管理

    典型的工廠現(xiàn)場(chǎng)的產(chǎn)品質(zhì)量包含檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和工程標(biāo)準(zhǔn)，其中檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)包括產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、模塊檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、主要零部件、邊界樣本等，工程標(biāo)準(zhǔn)包括工程圖、產(chǎn)品裝配文件、工程試驗(yàn)程序、材料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)等。博革咨詢(xún)將應(yīng)用MSA/FMEA等專(zhuān)業(yè)工具以及不同行業(yè)的最佳實(shí)踐案例協(xié)助客戶(hù)采集精準(zhǔn)的質(zhì)量管理數(shù)據(jù)。

    第五步：檢測(cè)數(shù)據(jù)可視化管理

    目視化管理可以使所有員工能夠迅速地看見(jiàn)當(dāng)前狀態(tài)（正常/不正常），掌握情況并能采取行動(dòng)以恢復(fù)到正常（標(biāo)準(zhǔn)）狀態(tài)。

    不同區(qū)域的責(zé)任主體和受眾不同，目視化展示的方式和內(nèi)容也有所區(qū)別。需要建立數(shù)據(jù)收集及更新機(jī)制，確保數(shù)據(jù)的及時(shí)性和有效性，對(duì)于重大異常，需要建立現(xiàn)場(chǎng)快速響應(yīng)機(jī)制，及時(shí)查明問(wèn)題原因，防止損失的進(jìn)一步擴(kuò)大。

    檢測(cè)數(shù)據(jù)可視化管理包含以下內(nèi)容：

    a）檢測(cè)工位展示信息：不良品放置區(qū)域、不良品數(shù)量、缺陷數(shù)據(jù)等；

    b）產(chǎn)線展示信息：首板確認(rèn)件、不良品及趨勢(shì)、異常工時(shí)、直通率等；

    c）車(chē)間展示信息：產(chǎn)品缺陷及分布、直通率趨勢(shì)、IQC/PQC/OQC數(shù)據(jù)、異常工時(shí)趨勢(shì)等。

    第六步：質(zhì)量數(shù)據(jù)分析與改進(jìn)

    建立健全數(shù)據(jù)分析和報(bào)告機(jī)制，報(bào)告周期包括日?qǐng)?bào)、周報(bào)、月報(bào)及半年報(bào)等質(zhì)量分析報(bào)告一般需要包括如下內(nèi)容：分型號(hào)產(chǎn)品良率、缺陷數(shù)量及占比、各種性能指標(biāo)的測(cè)試數(shù)據(jù)報(bào)表、直通率、質(zhì)量缺陷趨勢(shì)、來(lái)料質(zhì)量分析、成品檢驗(yàn)質(zhì)量分析等，需要通過(guò)質(zhì)量報(bào)告識(shí)別改進(jìn)機(jī)會(huì)，并采取改進(jìn)措施。

    五、精益質(zhì)量成功案例

    5.1 海爾集團(tuán)精益質(zhì)量項(xiàng)目

    2006年開(kāi)始博革咨詢(xún)持續(xù)為海爾集團(tuán)公司提供精益咨詢(xún)服務(wù)，其中在精益質(zhì)量項(xiàng)目重點(diǎn)推進(jìn)了產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、生產(chǎn)制造過(guò)程質(zhì)量控制、市場(chǎng)質(zhì)量反饋改進(jìn)、質(zhì)量管理體系優(yōu)化等。具體的改善指標(biāo)分類(lèi)情況如下：

    內(nèi)部反饋改善-121個(gè)項(xiàng)目，指標(biāo)改善率63.49%；

    設(shè)計(jì)改進(jìn)-14個(gè)項(xiàng)目，指標(biāo)改善率69.51%；

    市場(chǎng)反饋率改善-103個(gè)項(xiàng)目，指標(biāo)改善率64.98%。

    5.2 九陽(yáng)豆?jié){機(jī)精益質(zhì)量項(xiàng)目

    從2011年開(kāi)始博革咨詢(xún)?yōu)榫抨?yáng)集團(tuán)3大事業(yè)部提供全面的精益咨詢(xún)服務(wù)，其中精益質(zhì)量項(xiàng)目組建立了豆?jié){機(jī)直通率改善項(xiàng)目組、電磁爐直通率改善項(xiàng)目組、壓力煲直通率改善項(xiàng)目組、健康料理直通率改善項(xiàng)目組，并重點(diǎn)推進(jìn)了直通率管控體系建立、供應(yīng)商來(lái)料質(zhì)量改進(jìn)、生產(chǎn)支撐人為不良改善、產(chǎn)品設(shè)計(jì)優(yōu)化、質(zhì)量異常改善、組裝工序優(yōu)化、檢測(cè)工序工裝改進(jìn)以及防錯(cuò)技術(shù)的應(yīng)用課題，并取得了顯著的成果，具體如下：

    豆?jié){機(jī)直通率年度改善：33%；

    電磁爐直通率年度改善：57%；

    壓力煲直通率年度改善：38%；

    健康料理直通率年度改善：27%。