價值流圖只是一個工具，只有將價值流圖中總結出來的問題點進行改善，那才是價值流管理的真正意義所在，以實現眾望所歸。本篇博革咨詢將重點介紹如何制定、實施價值流的改善計劃，并為精益價值流提供實施指南。

　　一、分步實施

　　價值流涵蓋工廠從“門到門”的整個流程，而不限于某一個加工區。因此，很難大短時間內實現所有的未來狀態。價值流經理應該考慮整個實施計劃，分為幾個步驟來完成。

　　實現未來狀態相當關鍵的一點，不要將改善價值流看成一系列獨立的工藝改善，而應該視為如何把一個產品系列的流程連接起來的過程，為了完成這項任務，可以考慮采用“價值流環”。

　　①定拍環：包括從顧客到定拍工序的物料流和信息流。

　　②其他環：在定拍環的上游，還有其他物料流和信息流組成的環。
　　二、價值流計劃

　　未來狀態圖就是工廠的發展方向，現在需要擬定一個計劃，包括：

　　①每個計劃完成的時間

　　②可衡量的目標

　　③明顯示的檢查點（包含實施的期限及指定的檢查人）

　　價值流這么多條改善，哪個步驟應該放在第一位呢？工藝改善、連續流、拉動系統還是均衡生產？在某種程度上這些都需要同步進行，但我們發現從連續流入手最合適，因為它可以帶動工藝之間的改善。一旦實施未來狀態的順序決定了，價值流經理需要將這些步驟，納入價值流計劃中。


　　三、價值流評審

　　為了使價值流計劃能夠順利落實，價值流經理應該評審每一個步驟是否達成，并記錄。在評審之前，公司應該制定一個規則：沒有完成價值流改善行動計劃將會面臨什么樣的考核。當大家都明白這個規則了，價值流圖就會起到“交流溝通”的作用了。

　　有效評審的關鍵在于如何“處理例外”。換句話說，評審的要點不僅關注已完成的項目，更應該放在滯后或未完成的項目上。當執行偏離計劃時，必須追蹤到底，為斷嘗試，找出新的解決方案。

　　價值流評審時，必須在現場進行，沿著價值流邊走邊看，并進行記錄。
　　四、領導作用

　　價值流的改善是管理層的責任，未來的精益藍圖，需要管理層親自領導實施，不要委任他人，屆時可以參考以下方法：

　　①努力消除過量生產的浪費；

　　②相信你的工廠可以成功實施精益，能夠接受失敗和教訓；

　　③管理層要下功夫學習精益思想，直到可以教導別人；

　　④價值流經理要使領導和員工都按程序做事；

　　⑤培養精益專家，幫助價值流經理發現浪費；

　　⑥創建一套新的績效評估方法。

　　從現狀轉變的未來狀態循環是沒有止境的，也是每家企業工作的重心。如果企業不認真進行改善，那么永遠是“紙上談兵”；只有不斷地學習和改善，我們的精益之路才能夠“所向披靡”；在精益實施過程中，每個人都扮演著重要的角色，使顧客滿意而從中受益才是“眾望所歸”。