推動式生產(chǎn)方式下，生產(chǎn)控制就是要保證按生產(chǎn)作業(yè)計劃的要求按時、按質(zhì)、按量完成任務(wù)，每一工序的員工注重的是自己所在工序的生產(chǎn)效率。在推動式系統(tǒng)中，各個工序之間相互獨(dú)立，在制品存貨量較大。

　　傳統(tǒng)上企業(yè)一般采用的都是推動式生產(chǎn)系統(tǒng)。計劃部門根據(jù)市場需求，對于最終產(chǎn)品的生產(chǎn)進(jìn)行分解，將相應(yīng)的生產(chǎn)任務(wù)和提前期傳達(dá)給各個生產(chǎn)部門。最后細(xì)化為每個零部件的投入產(chǎn)出計劃和相應(yīng)的定購計劃。而對于各個部門而言，需要按照計劃組織生產(chǎn)，生產(chǎn)結(jié)束后將實際完成情況匯報給計劃部門，同時將完成品送往工序上的下一個生產(chǎn)部門。 　　因此，總體的生產(chǎn)是一種從工序上最初的生產(chǎn)部門向工序最終生產(chǎn)部門的一個“推動”的過程。然而，推動式生產(chǎn)方式不符合JIT 的要求，以JIT 的視角來看待，推動式生產(chǎn)方式會產(chǎn)生很多重大“浪費(fèi)”。

　　首先，推動式生產(chǎn)方式不能滿足“適時”生產(chǎn)的要求。如果采用推動式生產(chǎn)方式，同時要保證能夠?qū)τ谒挟a(chǎn)品準(zhǔn)時交貨，那么就必須將所有產(chǎn)品以及產(chǎn)品分解的零部件生產(chǎn)的交貨期進(jìn)行完全的精確計算。這就需要引入大量的數(shù)據(jù)，比如設(shè)備更換模具的時間、每個零部件的精確生產(chǎn)時間。這種計算本身就需要投入大量的人力和物力。而且，如果出現(xiàn)異常狀況，則要對整個計劃進(jìn)行重新修正調(diào)整，比如安排緊急訂貨或者加班等，以此保證能夠按時完成任務(wù)。但是這些調(diào)整措施，也都是代價高昂的。

　　其次，由于推動式生產(chǎn)方式的復(fù)雜性以及各種不確定因素如次品、設(shè)備損壞等的影響，制造商為了保證按時交貨，必須保有相當(dāng)水平的安全庫存。而從JIT 的觀點來看，保持高水平的庫存占用了大量的資金，同時產(chǎn)生很多不要的諸如搬運(yùn)、放置、保養(yǎng)等的浪費(fèi)。